[发明专利]电解电容器

说明书

技术领域

本发明涉及电解电容器。

背景技术

近年来要求固体电解电容器实现小型化和高容量化，提出了使用介电常数大的氧化铌代替现有的氧化铝或氧化钽作为电介体的固体电解电容器(例如参照日本特开2001-345238号公报、日本特开2005-101562号公报)。该固体电解电容器利用回流焊接等在各种电子仪器的印刷基板等表面上安装。

图2是用于说明现有固体电解电容器结构的截面图。参照图2，对现有固体电解电容器的结构进行说明。

如图2所示，在现有的固体电解电容器中，在由环氧树脂等构成的外装体101内部埋设有电容器元件102。

电容器元件102包括：埋设有阳极导线103的一部分的阳极104、在阳极104上形成的铌氧化物层105、在铌氧化物层105上形成的阴极106，其中，铌氧化物层105具有所谓的电介体层的功能。

阳极导线103由钽、铌、铝、钛或以这些金属为主要成分的合金构成，并且阳极104由烧结铌粉末或铌合金粉末而形成的多孔质烧结体构成。并且，阳极端子107的一端连接在从阳极104露出的阳极导线103上，阳极端子107的另一端从外装体101露出。

阴极106由在铌氧化物层105上形成的聚吡咯等构成的导电性高分子层106a、在导电性高分子层106a上形成的含有碳颗粒的第一导电层106b、在第一导电层106b上形成的含有银颗粒的第二导电层106c构成。其中，导电性高分子层106a具有所谓电解质层的功能。

阴极端子109的一端通过含有银颗粒的第三导电层108连接在阴极106上，阴极端子109的另一端从外装体101露出。这样构成现有的固体电解电容器。

可是，在上述现有的固体电解电容器中，在软溶工序等热处理或用外装体覆盖电容器元件102的铸型工序等中，会出现在阳极导线103和阳极104之间产生应力的不利情况。因此，存在阳极导线103a和阳极104之间容易产生剥离或裂纹，由此导致阳极104和阴极106接触、漏电流增加的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，本发明的目的在于提供一种漏电流小的电解电容器。

本发明的电解电容器包括：阴极；含有铌的阳极；配置于阴极和阳极之间并含有铌氧化物的氧化物层；和与阳极连接的阳极导线。阳极导线含有铌，还含有钒和锆中的至少一种。

在本发明的电解电容器中，优选所述阳极导线中所含的钒和锆的浓度在0.1重量％～10重量％的范围内。其中，可以用钒和锆相对于阳极导线所含的铌、钒、锆总量的重量比规定阳极导线中钒和锆的浓度。

在本发明的电解电容器中，优选阳极导线中含有氮。

在本发明的电解电容器中，优选阳极导线中所含的氮的浓度在0.05ppm～1000ppm的范围。其中，可以用氮相对于阳极导线中所含的铌、钒、锆和氮总量的重量比规定阳极导线中氮的浓度。

在本发明的电解电容器中，优选阳极由含有铌的金属颗粒的烧结体构成，阳极导线的一部分埋入烧结体中。

在本发明的电解电容器中，优选用外装体覆盖阴极、阳极和氧化物层。

如上所述，在本发明的电解电容器中，在含有铌的阳极导线中，还添加有钒和锆中的至少一种，所以能够提高该阳极导线与含有铌的阳极的紧密接合性。由此，即便在软溶工序等热处理或用外装体覆盖的铸型工序等中，也不易在阳极导线和阳极之间发生剥离或裂纹，所以能够抑制阳极与阴极接触。结果，能够抑制漏电流的增加，能够得到漏电流小的电解电容器。

此外，在本发明中，由于在阳极导线中含有氮，进一步提高了阳极导线和阳极的紧密接合性。由此能够进一步减少漏电流。

此外，在本发明中，通过用外装体覆盖电解电容器，不易受到周围环境的影响，能够得到可靠性高的电解电容器。

附图说明

图1是用于说明本发明第一实施方式的固体电解电容器结构的截面图。

图2是用于说明现有的固体电解电容器结构的截面图。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是用于说明本发明第一实施方式的固体电解电容器结构的截面图。参照图1，对本发明第一实施方式的固体电解电容器的结构进行说明。

如图1所示，在本发明第一实施方式的固体电解电容器中，在由环氧树脂等构成的长方体形状的外装体1的内部，埋设有电容器元件2。

电容器元件2包括：埋设有阳极导线3的一部分的阳极4、在阳极4上形成的含有铌氧化物的氧化物层5、和在氧化物层5上形成的阴极6。其中，氧化物层5具有所谓的电介体层的功能。