[发明专利]一种模具及模内注塑钢片在模具中定位的方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具注塑加工技术，尤其涉及一种模具及一种模内注塑钢片在该模具中可靠定位的方法，能够保证模内注塑钢片可靠定位，同时又能保证模具在生产过程中高效运行。

背景技术

由于手机机身有降低厚度的需求，作为一种能降低手机整体厚度的方法，钢片模内注塑的工艺现在在被很频繁的使用于手机的塑料结构件，通常钢片在注塑模具内的固定方法是：在模具内部设计2到3个定位柱用于定位钢片，通常定位柱的长度都会很长。如果定位柱太短，模内注塑的钢片可能会因为注塑机高速运行过程中注塑机身的振动或者是其它的因素从定位柱上脱落下来，最终造成注塑机高速合模过程中模具被未正确定位的钢片撞坏的事故。

但是定位柱太长会明显增加将钢片放入模具的难度和时间，并且给使用机械手的进行注塑成型过程的自动化生产造成很大困难。另外，单纯采用定位柱定位钢片的最根本的缺点在于钢片在模具上没有完全固定，钢片存在因为各种因素脱落的可能，也就存在模具在生产过程中被破坏的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种模具，使模内注塑钢片能够在模具内可靠地定位。

本发明所要解决的另一技术问题是，提供一种模内注塑钢片在模具中定位的方法，不但能使模内注塑钢片在模具内可以可靠地定位，而且可以方便地脱开定位，以满足模具自动化、高速运行的需要。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种模具，该模具至少包括卡钩机构，卡钩机构包括基座及位于基座上的头部，头部的至少一部分可相对基座移动而从基座侧面伸出。

优选地，卡钩机构构成模具的斜顶机构。

优选地，头部包括：支撑块，其固定于基座；滑块，位于基座上，可相对于支撑块移动；以及弹性件，其一端连接支撑块，另一端连接滑块。

优选地，支撑块可拆装地连接于基座。

优选地，支撑块与基座一体形成。

优选地，该滑块具有凹槽，该基座具有可与凹槽相配合的凸起，凹槽沿凸起移动。

优选地，滑块上具有斜面。

优选地，模具中还具有定位柱，该定位柱用于与模内注塑钢片上的相应定位孔相配合。

根据本发明的另一个方面，提供了一种模内注塑钢片在模具中定位的方法，该模具中至少具有定位柱及卡钩机构，该钢片上具有定位孔，该方法包括：将钢片置于该模具中，使该钢片上的定位孔与定位柱配合定位；其中，该方法还包括：通过具有斜面的的可移动的卡钩机构卡住钢片；以及在模具顶出系统顶出到位后，通过卡钩上的斜面而使卡钩回缩，从而取出产品。

本发明通过同时使用定位柱与卡扣机构，实现了模内注塑钢片在模具内简单、可靠的完全固定，还能实现模具自动化以及高速运行。并且，其以低廉的成本实现模内注塑钢片的可靠定位，防止出现由于钢片固定不牢造成的模具被撞坏的重大事故的出现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是一个带钢片模内注塑的手机结构件在模具中仍处于被卡钩机构4卡住未脱模的状态的示意图；

图2是钢片装入过程的示意图，箭头A所指为钢片2运动方向，箭头B所指方向为卡钩4被钢片2挤压时的运动方向。图中的钢片2刚刚碰到卡钩机构4的头部42，当钢片2继续卡入时，卡钩头部42运动件背后的弹簧423会进一步压缩；当钢片2压入到底时，卡钩头部的滑块421会在其背后弹簧423的作用下复位，同时卡住钢片2；

图3是产品被模具的顶出系统顶出后卡钩4、定位柱3、手机结构件5相对位置示意图；

图4是卡钩机构4总体示意图；

图5是卡钩机构滑块421局部放大示意图，其中标号6为滑块卡住钢片的位置；以及

图6是卡钩机构4分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的钢片2在模具内的固定方式中，除了在模具定模仁上仍然有2到3个长度很短(10mm以内)的定位柱3(用于通过与钢片上的定位孔配合而定位钢片)外，另外还增加一个用于卡住钢片2、沿定位柱3的长度方向使钢片2定位，以卡住钢片2的卡钩机构4。该定位柱3在将钢片装入模具时起到引导作用。该种机构的结构与注塑模中常用的斜顶非常接近，区别仅在于，普通斜顶的头部与基座是一个整体，不能相对运动，而这种卡钩机构4的头部41设有可以运动的滑块421(如图4所示)。该滑块421可以实现卡住钢片的功能。