[发明专利]彩色滤光基板及其制造方法与液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明是有关于一种半导体结构及其制造方法，且特别是有关于一种液晶显示面板、彩色滤光基板及其制造方法。

背景技术

由于显示器的需求与日俱增，因此业界全力投入相关显示器的发展。其中，又以阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)因具有优异的显示品质与技术成熟性，因此长年独占显示器市场。然而，近来由于绿色环保概念的兴起对于其能源消耗较大与产生辐射量较大的特性，加上产品扁平化空间有限，因此无法满足市场对于轻、薄、短、小、美以及低消耗功率的市场趋势。因此，具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)已逐渐成为市场的主流。

薄膜晶体管液晶显示器主要由液晶显示面板(LCD panel)与一背光模组(back light module)所构成，其中，液晶显示面板主要由薄膜晶体管阵列基板(thin film transistor array substrate)、彩色滤光基板(color filter substrate)和配置在两基板之间的液晶层(liquid crystal layer)所构成。此外，背光模组用以提供此液晶显示面板所需的面光源，以使薄膜晶体管液晶显示器达到显示的效果。

更详细而言，彩色滤光基板通常由基板、黑矩阵(black matrix，BM)、彩色滤光层(color filter layer)、共通电极层(common electrode layer)透明导电层以及间隔物(spacer)所构成。其中，彩色滤光层包括绿色滤光层、蓝色滤光层以及红光滤光层。

发明内容

本发明提供一种彩色滤光基板的制造方法，以简化制程。

本发明提供一种彩色滤光基板，以降低成本。

本发明提供一种液晶显示面板，以降低成本。

本发明提出一种彩色滤光基板的制造方法，其包括下列步骤。提供一基板，并在基板上依序形成一第一色层、一第二色层与一第三色层，且第一色层、第二色层与第三色层其中至少任二层有部分重叠，以形成多个支撑物。在基板上形成一共通电极层，以覆盖第一色层、第二色层、第三色层与支撑物。在共通电极层上形成一遮光层，且部分遮光层位于支撑物上方。

在本发明的彩色滤光基板的制造方法中，第一色层、第二色层与第三色层还有部分重叠，以形成支撑物。

在本发明的彩色滤光基板的制造方法中，在形成遮光层的步骤中，部分遮光层还包覆支撑物。

在本发明的彩色滤光基板的制造方法中，在形成第一色层的步骤中，还包括同时在基板上形成多个对位标记。

在本发明的彩色滤光基板的制造方法中，在形成第一色层、第二色层、第三色层或遮光层的步骤中，还包括同时在基板上形成多个对位标记，用于面板组装过程中的对位。

本发明提出一种彩色滤光基板，其包括一基板、一第一色层、一第二色层、一第三色层、一共通电极层与一遮光层。其中，第一色层与第二色层均配置于基板上，且第一色层与第二色层有部分重叠，以形成多个支撑物。第三色层配置于基板上，而共通电极层配置于基板上，并覆盖第一色层、第二色层、第三色层与支撑物。遮光层配置于共通电极层上，且部分遮光层位于支撑物上方。

在本发明的彩色滤光基板中，部分第三色层还位于第二色层与第一色层的重叠处上，以形成支撑物。

在本发明的彩色滤光基板中，部分遮光层还包覆支撑物。

在本发明的彩色滤光基板中，遮光层的材质包括树脂。

在本发明的彩色滤光基板中，彩色滤光基板还包括多个对位标记，其配置于基板上，且这些对位标记与第一色层为同一膜层。

在本发明的彩色滤光基板中，彩色滤光基板还包括多个对位标记，其配置于基板上，而这些对位标记可与第一色层、第二色层、第三色层或遮光层为同一膜层，且这些对位标记用于面板组装过程中的对位。

基于上述，本发明将色层堆叠，以形成支撑物，且遮光层最后才形成于共通电极层上，因此相较于现有技术，此种彩色滤光基板所需的制程步骤较少。此外，由于遮光层形成在支撑物上，因此此彩色滤光基板与对向基板之间较不易产生电性短路。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1A至图1E是依照本发明的第一实施例的一种彩色滤光基板的制造方法的剖面图。

图2是依照本发明的一实施例的一种液晶显示面板的的剖面图。