[发明专利]一种用于具有多层凹槽的螺钉头的冷成形冲头的制造方法

权利要求书

1.一种用于具有多层凹槽的螺钉头的冷成形冲头的制造方法，每层凹槽是一个多边形，多边形的边优选是直边，基本上平行于凹槽中心线，所述方法包括步骤有：调整计算机数控加工中心使一根棒料进给入旋转卡盘，安装在卡盘附近的转塔刀架上安装有一个成形头作为刀具，成形头能相对卡盘的轴线沿轴向和径向移动，以及围绕它本身的轴线旋转，所述成形头含有至少两个装配在成形头的切削刀，它们彼此之间是可调整的：相对于成形头的轴线轴向调整，相对于所述轴径向调整，以及相对于所述轴线角向调整，由此切削刀被装配成能绕同样的圆周旋转，并具有所需的角间距，从而当棒料在卡盘上旋转且转塔刀架相对卡盘沿轴向和/或径向移动，使切削器与棒料的一端面接触时，切削器沿与棒料相同方向旋转，一个多边形至少有几个边形成在棒料的尾端。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：切削刀与要被切出多边形的边数相同。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在切削器上至少有两套轴向和径向偏移的切削刀，适于在冲头上同时切出不同的层。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：每套切削刀上所述切削刀数目相同，彼此之间角向偏移。

5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于：所述的转塔刀架有刀具在冲头上切槽，并从原料棒上切掉已成形的冲头，由此形成冲头的整个切削步骤可在一台机器上完成。

6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：转塔刀架上至少有两个成形头，各自切削冲头的不同层。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：一个成形头上有不同于另一个成形头上的切削刀数目，以致成形在一层上的多边形不同于另一层。

8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，切削完一层后，成形头相对于卡盘重新分度，使切出的第二层相对于第一层角向偏移。

9.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，在其中的第一个切削刀固定在可角向调整的支架上后，至少每个切削刀都保持在成形头尾端面的径向槽内，切削刀径向和轴向可调地被固定在支架上。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，切削刀通过定位螺钉固定在支架上凹槽的基部上，定位螺钉布置成与成形头旋转轴线平行，并贯穿一个穿过切削刀的加大孔口。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，一个径向偏移于所述定位螺钉的无头螺钉拧入切削刀，与所述凹槽的基部邻接，用于轴向调整后续切削刀相对于第一个切削刀的位置。

12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在切削刀的一个径向内端面和支架上凹槽的一个内端面之间设置一个楔块，一个调整螺钉贯穿楔块并被容纳在凹槽的基部上，使楔块楔入所述切削刀内端面和所述凹槽的内端面之间，来径向调整后续切削刀相对于第一个切削刀的位置。

13.如权利要求9-12所述的方法，其特征在于，成形头在所述槽上有径向基准面，用于设置相对于第一切削刀所需的角度，在支架和所述基准面之间设置垫片，以调整后续插入的切削刀相对于第一个已定位切削刀的角度。

14.如权利要求9-13所述的方法，其特征在于，第一个切削刀与所述的后续切削刀是相同的。

15.如权利要求1-14中任一项所述的方法，其特征在于，所述的角度调整率先进行，所述的轴向和径向调整在第二步交替进行，直到所有的切削刀与转塔刀架上旋转的所述成形头绕同样的圆周旋转。