[发明专利]一种聚合物分散液晶薄膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种聚合物分散液晶薄膜的制备方法。

背景技术

聚合物分散液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal，PDLC)薄膜是新发展起来的一种平板显示器件。该薄膜中，液晶材料以微滴的形式分散在聚合物基体中。通过外加电场的作用，薄膜可以呈现透射和散射两种不同的光学状态。这种聚合物分散液晶具有显示亮度高、且可以用于挠性液晶显示器以及智能玻璃窗等中的优点。

目前制备聚合物分散液晶薄膜的方法主要有以下几种：

(1)聚合分相法(Polymerization Induced Phase Separation，PIPS)

它是将聚合物材料与低分子液晶相混合，形成均匀的溶液，采用加热聚合或紫外聚合，使得液晶在聚合物分子中的溶解度逐渐降低，使液晶相分离形成液晶微滴。

(2)温度分相法(Temperture Induced Phase Separation，TIPS)

它是通过控制由液晶和热塑性材料形成的溶液的冷却速度来制备聚合物分散液晶薄膜。

(3)溶剂分相法(Solvent Phase Separation，SPS)

它是将热塑性材料与液晶溶解在溶剂中，随着溶剂的挥发使得相分离而得到聚合物分散液晶薄膜。

(4)微胶囊法(Nematic Curviliner Aligned Phase，NCAP)

它是通过将液晶与水溶性聚合物混合，经过搅拌形成乳浊液，倒在基材上干燥而制得聚合物分散液晶薄膜。

上述方法中，PIPS法制备相对简单，目前已经成为制备聚合物分散液晶薄膜的主要方法。

例如，CN 1790118A公开了一种聚合物分散液晶的制备方法，其特征在于，将单体与液晶材料按照质量百分比为2∶8～5∶5之间混合均匀，加入玻璃微珠、光引发剂按一定比例混合均匀，涂覆于两层透明氧化铟锡导电塑料薄膜之间，通过滚轴挤压程薄膜，在液晶与单体混合体系清两点以上0.5-150℃之间的温度下，采用照射强度为15-50mW/cm²的紫外光，照射1-15分钟，固化成PDLC薄膜；所述清亮点为液晶与单体混合体系从各向异性体转化为各向同性体时的温度。

但是，随着PDLC薄膜的使用的逐渐广泛，需求的不断增加，相应的希望PDLC薄膜的制备方法越来越简便，生产的成本越来越低，因此，对于PDLC薄膜的制备方法还有待研究。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中聚合物分散液晶薄膜的制备方法较为复杂，制备成本较高的缺点，提供一种简单的成本低的聚合物分散液晶薄膜的制备方法。

本发明提供了一种聚合物分散液晶薄膜的制备方法，其中，该方法包括将多孔薄膜粘合在导电膜上，在多孔薄膜上涂布液晶，然后在该多孔薄膜上粘合另一导电膜。

本发明通过在具有微孔结构的薄膜上填充液晶而容易地得到聚合物分散液晶薄膜。与现有的聚合分相法等方法相比，本发明的方法大大简化了聚合物分散液晶薄膜的制备工艺，降低了聚合物分散液晶薄膜的生产成本，有利于聚合物分散液晶薄膜的工业化大批量生产。

具体实施方式

本发明的聚合物分散液晶薄膜的制备方法包括将多孔薄膜粘合在导电膜上，将多孔薄膜与液晶接触，然后在该多孔薄膜上粘合另一导电膜。

所述多孔薄膜可以是常用的各种具有微孔结构的聚合物薄膜，这些聚合物薄膜材料为本领域技术人员所公知，例如，所述多孔薄膜的材料可以为聚烯烃、聚氨酯、环氧树脂、聚乙烯醇和聚四氟乙烯中的一种或几种。所述多孔薄膜可以商购得到。也可以根据通常的方法制备得到。例如，可以将聚合物材料、成孔物质以及溶剂混合，然后用涂布器涂布成膜，除去成孔物质并干燥后得到多孔薄膜。

所述多孔薄膜的孔的平均直径以及孔隙率与单位面积的薄膜上所需要填充的液晶的量相关。本发明所述孔隙率是指孔的总体积占多孔薄膜体积的百分比。所述多孔薄膜的孔的平均直径以及孔隙率可以根据所需的液晶的量来调整。所述孔的平均直径可以是0.5-10微米，优选为2-5微米。所述孔的平均直径在优选范围内，能减小最终得到的聚合物分散液晶薄膜的雾度。所述多孔薄膜所述孔隙率可以是20-70体积％，优选为40-50体积％。所述孔隙率在优选范围内，最终得到的聚合物分散液晶薄膜雾度小，同时能保证膜的形态。

本发明所述多孔薄膜的厚度可以是常规聚合物分散液晶薄膜的厚度。可以根据需要进行适当调整。一般可以是5-30微米。