[发明专利]导电性氧化锡溶胶及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及导电性氧化锡溶胶及其制造方法，以及使用了导电性氧化 锡溶胶的涂布组合物及使用了该涂布组合物的被覆部件。

背景技术

具有导电性的氧化锡，已知有含有锑的氧化锡，即掺杂了锑的导电性 氧化锡(ATO)。ATO在导电性方面优异，但最近锑的毒性和由锑引起的 强着色(蓝黑色)成为问题，因此期望不含锑的导电性材料。因此，提出 了各种代替锑而掺杂了磷、氟等掺杂元素的导电性氧化锡。

作为不含有锑的导电性氧化锡，例如通过下述方法来获得。在碱性水 溶液中，加入在氯化锡溶液中溶解了锗、磷、锂、锌的液体，从而产生沉 淀，在350～700℃下烧成该沉淀的方法(参见专利文献1)。

将在锡化合物溶液与酸或碱反应所获得的含水氧化锡沉淀中添加可溶 性磷化合物而获得的沉淀在800～1300℃下烧成的方法(参见专利文献2)。

通过将锡化合物的水溶液保持在pH8～12以使锡化合物水解，从而产 生含有金属氧化物和/或含水氧化物的胶体粒子的溶胶，从该溶胶中回收胶 体粒子后，在锑、磷、氟化合物的至少1种的水溶液中浸渍，干燥，烧成 的方法(参见专利文献3)。

这些方法均是为了获得导电性而在350～1300℃的高温下烧成获得粉 末，因此分散性不好，使用通常的粉碎方法，仅能微细化至0.05～0.4微米 左右。

近年来，为了防止透明性塑料带电，要求不损害基材透明性的高透明 性的抗静电涂膜，在使用上述粉末的涂膜中，无法获得高透明性。

此外，将掺杂了少量锑、氟、磷、碲、铋、镉等掺杂元素的氧化锡粉 末在酸水溶液或碱水溶液中，在30～200℃下进行加热处理，从而获得导 电性的氧化锡溶胶(参见专利文献4)。

然而，在掺杂金属的掺杂工序中，由于在350℃以上的温度下进行烧 成，因此所得溶胶中所含的分散粒子的平均粒径仅能微细化至0.03～0.10 微米左右，仍无法获得高透明性的涂膜。

专利文献1：特公平2-32213号公报

专利文献2：特开平6-92636号公报

专利文献3：特开昭63-11519号公报

专利文献4：特开昭62-230617号公报

发明内容

本发明提供了具有目前产品所没有的高透明性的导电性氧化锡溶胶及 其制造方法，使用了该溶胶的涂布组合物和涂布了该涂布组合物的部件。

本发明作为第1观点，是一种导电性氧化锡溶胶，是含有掺杂了磷的 导电性氧化锡胶体粒子(A)的溶胶，该溶胶中的胶体粒子(A)的浓度调 制为10质量％的溶胶对光路长10mm的波长600nm的光线的透射率为30 ％以上；

作为第2观点，是根据第1观点所述的导电性氧化锡溶胶，其中上述 导电性氧化锡溶胶通过透射电子显微镜观察的粒径为2～25nm；

作为第3观点，是根据第1观点或第2观点所述的导电性氧化锡溶胶， 其中，上述胶体粒子(A)中的掺杂的磷(P)相对于氧化锡(SnO₂)的 摩尔比为0.005～0.2；

作为第4观点，是一种制备第1观点～第3观点的任一项所述的导电 性氧化锡溶胶的方法，该导电性氧化锡溶胶是通过在氧化锡溶胶中混合磷 化合物后，进行水热处理而获得的；

作为第5观点，是根据第4观点所述的导电性氧化锡溶胶的制备方法， 其中，上述在氧化锡溶胶中混合磷化合物后的进行的水热处理的温度为 100～350℃；

作为第6观点，是根据第4观点或第5观点所述的导电性氧化锡溶胶 的制备方法，其特征在于，上述氧化锡溶胶是通过在有机酸的水溶液中， 在将H₂O₂/Sn的摩尔比保持在2～3的范围内的条件下添加金属锡和过氧 化氢进行反应而获得的；

作为第7观点，是根据第6观点所述的导电性氧化锡溶胶的制备方法， 其特征在于，使上述有机酸水溶液的氧化锡浓度为40质量％以下那样进行 添加而进行反应；

作为第8观点，是根据第6观点或第7观点所述的导电性氧化锡溶胶 的制备方法，其中上述有机酸是草酸或含有草酸作为主成分的有机酸；