[发明专利]应用在用于制造塑料型材的挤压模上的定型板

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用在用于制造塑料型材的挤压模上的定型板，包括一个基本上板状的基体，上面有一个用来引导和定型被生产的塑料型材的孔，用高硬度的材料制成的至少一个插入到基体中的插入元件，该插入元件包括至少一个保持部分和一个成形部分，保持部分和成形部分都在局部形成母线平行于挤出轴线的圆柱表面，插入元件通过一个限定停止块轴向固定在板状基体上。

背景技术

一般定型工具和特殊定型板的使用寿命主要依据型材形状的临界部分的磨损和撕裂强度来决定。这样的临界部分特别是一些凹槽，例如其被用作接受密封。定型板的突出部用来成型和定型这种凹槽，磨损特别迅速，因此对定型板和定型工具的使用寿命是决定性的。

为了避免这些缺点并延长模具的使用寿命，已知的插入元件由一个具有特别高硬度和耐磨硬度的材料组成。因此，这些已知的插入元件例如是用硬金属或者烧结材料制成的。

可是在定型板上加固插入元件是一个问题。已知的解决方案是，为了固定插入元件，定型板带具有一个多部分的构形，见美国专利5,626,807 A中的描述。EP 936 053描述了用一个楔形连接来夹固住插入元件。其它已知的方法是采用压配合或胶连接。所有解决方案的共同点是，使工艺变得复杂，安装特别是拆卸插入元件会导致特别大的工作量，并且容易出错。

有一种可以至少部分避免以上这些问题的方案在DE 102 22 922 A中有所描述。在这种方案中，插入元件被一导向表面定位，通过停止装置被轴向固定。停止装置延伸超过了保持元件的大部分圆周。可以看到，在发生生产误差的情况下，因为不能完全避免高度防磨损部件，所以可能会出现插入元件的位置松动，这显然是不希望出现的。尤其是，在纵向轴线上会有轻微的枢轴转动，这会导致型材质量的下降和缩短模具的使用寿命，这是由于引导元件已经被破坏。

发明内容

本发明的目标是提供一种解决方案来避免以上这些缺点，同时确保插入元件的牢固位置。

这些目标可以通过本发明以下方式达到，保持部分包括一个凹槽。凹槽在挤出的方向上延伸，并位于保持部分的正好与成形部分相反的区域。限定块被放置于凹槽的一端，该停止块从凹槽伸出。

与这个发明相关的方面是，插入元件围绕挤出轴线的枢轴转动是靠凹槽提供的，任何间隙都可以用这样的方式来加以抑制，即，因为由型材施加在插入元件上的摩擦力的缘故，围绕垂直于挤出方向的一轴线(基本上穿过限制停止块)会施加一力矩。作为结果，凹槽被挤压紧靠到位于插入元件的下游部分的相配物(即定型板的突起)上，并且可以排除任何间隙，由此可达到特别牢固的横向引导。

本发明的一个特殊的优点是，在定型板的基体实际上仅有圆柱表面，即，该表面包括平行于挤出轴线的母线。只有用于限定停止块的凹进处必须要另外设置。

本发明的插入元件可以安排成标准零件，其可替换而且能被回收。插入元件被固定在定型板的基体内而没有任何塑性变形，以此方式使得可替换性变得容易。例如就像依据DE 102 22 922 A中所描述方案一样这是必须的，从而确保插入元件各自的位置。

依照本发明的系统进一步使插入元件和定型板的生产变得非常简单。

一个特别简单的方案可用这种方式实现，即，保持部分的凹槽有一个呈部分圆形形式的横截面。因此可以避免特别尖锐的边缘，又得到了大弧度(radil)的弯曲曲率，这有利于发生张力并有利于插入元件的制造。其构形用以下方式被特别的简化：凹槽外侧的保持部分仅由带有平行于挤出轴线的母线的圆柱面构成。

进一步讲，本发明的特别有利的实施例提供了保持部分有一最大的宽度，这个宽度比成型部分的最大宽度要大。这样就可以确保定型板基体中的插入元件能特别可靠地锚定。

一个特别有利的方案提供了一个限定停止块，其放置在保持部分的上游端。由此能达到最佳扭矩，在操作过程中，其将插入元件稳固地固定在定型板基体中。可以看到，当限定停止块被安置在不超出插入元件长度10％，最好不超出6％的区域时(从上游表面算起)，这种连接有特别的优点。

特别有利的是，当限定停止块具有一个相对于挤出轴线倾斜的停止表面时，会使制造简单。