[发明专利]液晶显示面板以及应用此液晶显示面板的液晶显示器

说明书

技术领域

本发明是有关于一种显示器，且特别是有关于一种可激光修补的液晶显示面板以及应用此液晶显示面板的液晶显示器。 

背景技术

目前液晶显示器技术已趋成熟，但液晶显示面板在制造过程之中难免会产生一些瑕疵(defect)。这些瑕疵在液晶显示器显示影像时会造成感官上的不适，若直接报废丢弃这些有瑕疵的液晶显示面板，将会使得制造成本大幅增加。通常，只依赖改善制程技术来实现零瑕疵率是非常困难的，因此液晶显示面板的瑕疵修补技术变得相当的重要。在现有技术中，液晶显示面板的瑕疵修补通常采用激光熔接(laser welding)或激光切割(laser cutting)等方式进行。 

一般而言，液晶显示器主要包括一液晶显示面板与一背光模组，其中背光模组用以提供足够的亮度给液晶显示面板，液晶显示面板才得以显示图像。 

液晶显示面板主要包括一薄膜晶体管阵列基板、一彩色滤光基板以及一灌注于薄膜晶体管阵列基板及彩色滤光基板之间的液晶层。薄膜晶体管阵列基板在制造的过程的中难免会产生一些断线瑕疵。这些断线瑕疵可借由阵列测试(array test)检测出，并可在薄膜晶体管阵列基板及彩色滤光基板组立前，先以激光化学气相沉积法(laser chemical vapor deposition，laser CVD)将其修复。 

然而，当薄膜晶体管阵列基板及彩色滤光基板组立后才检测出断线瑕疵，便无法用激光化学气相沉积法来修补。此时，通常是用激光修补技术，利用激光光熔接数据线(或扫描线)与修补线(repair line)，以修复断线瑕疵。 

图1A绘示现有一种薄膜晶体管阵列基板的结构俯视图，而图1B为图1A的薄膜晶体管阵列基板沿着A-A’的剖面图。请参考图1A，薄膜晶体管阵列基板100具有一基板110、多条扫描线120、多条数据线130、多个像素单元140 以及一修补线(repair line)150。其中，扫描线120、数据线130、像素单元140以及修补线150皆配置于基板110上。每一像素单元140包括一薄膜晶体管142以及一铟锡氧化物(indium tin oxide，ITO)电极144。薄膜晶体管142与对应的扫描线120及数据线130电性相连，铟锡氧化物电极144与薄膜晶体管142电性相连。 

当在薄膜晶体管阵列基板100上检测到一受损的数据线130时，可分别在熔接点150a与150b以激光熔接修补线150以及受损的数据线130，使受损的数据线130可经由修补线150而恢复大部分的功能。 

请参照图1B，值得注意的是，在进行激光熔接以使数据线130与修补线150熔接在一起时，常常会有如图1B所示的因为激光融接而导致的尖端。当此尖端过于突出而与彩色滤光基板160的共用电极162接触时，液晶显示面板仍会有亮线，因此亮线的问题并没有得到解决。 

发明内容

本发明是为了解决现有技术存在的问题而提供的一种具有良好晶穴(cellgap)间距的液晶显示面板和具有良好显示品质的液晶显示器。 

本发明提出一种液晶显示面板，其包括一主动元件阵列基板、一对向基板、一液晶层以及多个支撑件。主动元件阵列基板包括一第一基板、多条扫描线及多条数据线、多个像素单元以及多条修补线。第一基板有一可视区及一外围区，其中外围区环绕可视区。扫描线、数据线及像素单元皆配置于第一基板上，而像素单元位于可视区内。修补线配置于外围区，其中扫描线或数据线与对应的修补线交叠形成交错处。对向基板配置于主动元件阵列基板上，其包括第二基板、一绝缘层以及一导电层。绝缘层配置于第二基板上，而导电层配置于绝缘层上。液晶层配置于主动元件阵列基板与对向基板之间，而支撑件配置于交错处及其邻近区域至少其中之一。 

在本发明中，上述的支撑件配置于导电层上。 

在本发明中，上述的支撑件位于对应的修补线旁。 

在本发明中，上述的支撑件位于对应的扫描线及数据线至少其中之一旁。 

在本发明中，上述的支撑件位于对应的修补线上。 

在本发明中，上述的支撑件位于对应的扫描线及数据线至少其中之一上。 

在本发明中，上述的支撑件对应位于交错处上。 

在本发明中，上述的导电层对应交错处为一凹槽或开口。 

在本发明中，上述的绝缘层对应交错处为一凹槽或开口。 

在本发明中，上述的绝缘层包括黑矩阵及彩色滤光色块至少其中之一。