[发明专利]PTC棒组件和包括该PTC棒组件的预热器

说明书

技术领域

本发明总地涉及正温度系数棒组件和包括该正温度系数棒组件的用于车辆的预热器，更具体地，本发明涉及的正温度系数组件是这样制造的，将正温度系数装置支撑在其中的支撑部件与电极端子的一个表面紧密接触，并且绝缘膜接触电极端子的另一个表面，因而使得可以简单地组装产品，由此增大了可加工性和生产率。

背景技术

下面将参照附图描述传统的正温度系数(PTC)棒组件。

图1a是示出了传统的PTC棒组件的立体图，图1b是图1a所示的PTC棒组件的分解立体图。

如图1a和图1b所示，PTC棒组件1包括第一PTC棒10、第二PTC棒20、阳极端子40、PTC装置50和电加热块60。第一PTC棒10具有槽的形状，并且较长。第二PTC棒20耦合到第一PTC棒10以覆盖第一PTC棒10的开口。阳极端子40用绝缘体30包围，使得阳极端子40不接触第一PTC棒10，并且定位在第一PTC棒10中。PTC装置50设置在阳极端子40和第二PTC棒20之间。电加热块60由具有高导热率材料制成，并且接触阳极端子40的表面。

每个PTC装置50的一个表面接触阳极端子40，而每个PTC装置50的另一个表面接触作为阴极端子的第二PCT棒20。由此，当将电流施加到每个PTC装置50时，PTC装置50发热。由于第一和第二PTC棒10和20彼此接触，第一PTC棒10和第二PTC棒20一起用作阴极端子。此外，扩张部件32和34设置在绝缘体30的相对端上，并且当第一和第二PTC棒10和20彼此耦合时时与第一和第二PTC棒10和20的内表面紧密接触。因而，由第一和第二PTC棒10和20限定的内部空间由扩张部件32和34密封。

制造这种传统的绝缘体30是通过将绝缘材料绕插件(阳极端子40)进行注射成形的插入注射成形来进行的，以增大绝缘体30的耦合力和强度。即，用于绝缘体30的插入注射成形如下进行。准备模具，然后将阳极端子40定位在模具中。此后，围绕阳极端子40注射成形绝缘体30。因而，传统的绝缘体30的缺点是分若干阶段进行制造，使得制造绝缘体30的过程复杂，可加工性较低。此外，由于制造过程和构造比较复杂，生产率比较低，使得难以进行批量生产。

发明内容

因而，考虑到现有技术中发生的上述问题进行本发明。本发明的目的是提供PTC棒组件和包括PTC棒组件的用于车辆的预热器，其使得容易制造和组装该PTC棒组件，并且具有简单的构造。

为了完成上述目的，本发明提供一种PTC棒组件，其包括PTC装置；电极端子，其构造成多个通孔沿着电极端子的纵向方向彼此间隔开，并且构造成接触PTC装置；支撑部件，其设置有座孔和支撑凸起，相应的PTC装置插入座孔中，支撑凸起插入通孔中，并且支撑部件安装成与电极端子的一个表面紧密接触；以及绝缘膜，其贴装到电极端子的其它表面以接触电极端子；其中，电极端子、支撑部件和绝缘膜设置在PTC棒的内部空间中。

绝缘膜可以由绝缘带形成，并且可以粘在电极端子的一个表面上。

而且，支撑部件包括多个支撑构件，支撑构件的每个具有单个座孔，其中，支撑构件沿着电极端子的纵向方向布置，并且以预定的间隔彼此间隔开。

而且，支撑部件可以形成为将座孔以预定的间隔沿着支撑部件的纵向方向彼此间隔开。

而且，支撑部件可以形成的宽度大于电极端子的宽度，并且支撑部件可以具有包围电极端子的两侧的弯曲部分。

而且，PTC棒可以形成组合的管子的形状，电极端子、PTC装置、支撑部件和绝缘膜设置在管子中，然后受压而成形。

而且，PTC棒可以包括第二PTC棒，在第二PTC棒中设置有电极端子、PTC装置、支撑部件和绝缘膜，并且第二PTC棒构造成包围电极端子、PTC装置、支撑部件和绝缘膜；以及第一PTC棒，其耦合到第二PTC棒；其中，PTC棒受压而形成。

而且，扩张部件可以耦合到PTC棒的两端以与两端紧密接触，扩张部件的每个的截面面积比PTC棒的截面面积大。

此外，本发明提供一种PTC棒组件，包括PTC装置；电极端子，其构造成耦合凹部沿着电极端子的纵向方向彼此间隔开，并且构造成接触PTC装置；支撑部件，其设置有座孔、弯曲部分和耦合凸起，相应的PTC装置插入座孔中，弯曲部分包围电极端子的两侧，耦合凸起形成在弯曲部分的内表面上，并且插入耦合凹部中，支撑部件安装成与电极端子紧密接触；以及绝缘膜，其贴装到电极端子的其它表面，以接触电极端子；其中，电极端子、支撑部件和绝缘膜设置在PTC棒的内部空间中。