[发明专利]以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产钢卷的生产线，特别是涉及一种2B(No.2B surfacc finish)及/或2D(No.2D surface finish)钢卷的连续生产线。

背景技术

不锈钢制程主要可分为炼钢、热轧、冷轧三大部份。炼钢得到的半成品是扁钢坯(slab)，经过热轧产制的是黑皮钢卷(black coil)，而黑皮钢卷再经过退火酸洗后得到的成品就是白皮钢卷(white coil，也称为NO.1钢卷)，白皮钢卷再经过例如冷轧、退火酸洗、调质轧延及张力整平等过程后，就生产出可供出货的产品钢卷(其中，只经过冷轧与退火酸洗过程制得的称为2D钢卷，再经过调质轧延及张力整平过程所得到的成品则称为2B钢卷)。

请参阅图1所示，是一说明现有不锈钢的冷轧制程的示意图。现有的不锈钢冷轧制程，是一种分段式的生产线，其包含独立设置的一座钢卷准备设备11、一座冷轧设备12、一座退火酸洗设备13、一座调质轧延设备14，以及一座张力整平设备15。

该钢卷准备设备11，是在将白皮钢卷100解卷成钢带400后，在该钢带400的头、尾端分别焊接上一段导料带，再盘卷成待作业钢卷200；该冷轧设备12，是一座二十重冷轧机(20High Cold Rolling Mill)，用以将钢带400往复冷轧成预定的厚度；该退火酸洗设备13，是对钢带400进行热退火，及酸洗去除其表面的锈皮；该调质轧延设备14，以抛光辊(图中未示)转印提高酸洗后的钢带400表面光泽；该张力整平设备15，对调质后的钢带进行整平、调整板形。

此等分段式的生产线，在实际生产产品钢卷300时，是以白皮钢卷100入料，以该钢卷准备设备11将该白皮钢卷100展成钢带400，并在钢带400头、尾端各焊接长度在8～10米的导料带，以减少后续以冷轧设备12进行冷轧时穿带盘卷所造成的重量损失；焊接导料带后再将焊接有导料带的钢带400盘卷成待作业钢卷200，以输送至该冷轧设备12进行冷轧。

接着作业人员会将待作业钢卷200穿带至冷轧设备12中，而使导料带导引钢带400在二十重冷轧机中多道次往复轧延，直到轧延成预定的厚度后，退出冷轧设备12并再度盘卷成待作业钢卷200后，预备输送至退火酸洗设备13进行退火酸洗作业。

然后，作业人员将待作业钢卷200再以导料带穿带导引钢带400进入退火酸洗设备13中，先将导料带切除再进行焊接。接着进行热退火，再以酸液酸洗掉钢带400表面的锈皮，接着退出退火酸洗设备13并再度将钢带盘卷成待作业钢卷200-此时产得的待作业钢卷200就是2D钢卷，可视下游业者的需求，进行第一次的出货。

之后，作业人员继续将盘卷的待作业钢卷200穿带入调质轧延设备14中，利用抛光辊(图中未示)转印光泽于经过退火酸洗后表面钝化无光泽的钢带400调质，并再度将调质轧延后的钢带400盘卷成待作业钢卷200，以输送至下一设备进行作业。

最后，作业人员将调质轧延并盘卷成待作业钢卷200的钢带400再引入张力整平设备15中进行整平、调整板形，并裁切掉焊道及在调质轧延设备14中进行调质轧延时头尾未轧延调质到的区域后盘卷，就产制得到产品钢卷300(也就是2B钢卷)。

由上述的说明可知，上述产制产品钢卷300的分段式生产线，因为每一设备都是独立且不连续的，所以可以选择性的挑选设备进行作业，而具有生产弹性大的优点，但是也因为每一设备都是独立而不连续的，所以除了必须一再地将待作业钢卷200解卷成钢带进入设备中作业，作业后又须再度将成品钢带盘绕成待作业钢卷200，而导致的产出率低、待作业钢卷200数量与种类复杂多样，所需的储区大等缺点，同时，要选择性的以各独立设备进行作业，也会存在有生产排程复杂、生产时间长而导致生产成本较高的问题。

为改善分段式生产线产制产品钢卷的问题，美国专利US 6,478,899 B1发明案提出一种整合连铸、热轧、冷轧制程的连续生产线，由钢液入料，产制出薄钢坯(因为连续生产的原因，所以均无须盘绕成半成品钢卷)后，经过热轧、冷轧等一系列制程后，而直接生产出产品钢卷。

此等由钢液入料直接产制产品钢卷的连续生产线，虽然确实可以实际量产产品钢卷，并且改善了分段式生产线产出率低、半成品钢卷数量与种类复杂多样，所需的储区大，以及生产排程复杂的问题。但是，此种连续生产线，其中任一设备损坏，或是需要维修保养时，整条生产线就必须完全停摆，所以会有稼动率(实际作业工时与可作业工时的比值)低的问题，而事实上，此等由钢液入料直接产制产品钢卷的连续生产线，并未有任何一家钢铁业者实际实施应用。