[发明专利]圆型玻璃热弯炉

说明书

技术领域：

本发明涉及用电能加热的炉，用于热弯玻璃的圆型炉。

背景技术：

目前，用于热弯玻璃的电炉是长条炉，进料的玻璃口与出产品口相距35～40米，需多人操作。长条炉由配电盘、电机、无极变速箱、炉座、炉体、电热丝、传动链条、牵引传动总成、滚动轴、金属传送网带等组成，长条炉传送网带在炉外滚动，极易将灰尘及杂物带进炉体内，这些杂物经高温而燃烧成灰渣，落在成形的产品表面，产品只有通过二次清洗才能干净，造成了水的浪费。

发明内容：

本发明的目的是提供一种圆型热弯玻璃炉，包括炉座、炉体、配电盘、电机、整套减速装置、两条平行的圆形轨道、托盘、牵引杆、牵引支架及运送车，其中，炉座为圆形，整套减速装置由无极变速箱传动链条和牵引传动总成组成，两条平行的圆形轨道铺设在圆环形炉座上；运送车由两条平行的圆形支架和下方的装有小车轮组成，整体放置在两条平行的圆形轨道上，运送车上铺有传送带；托盘呈圆形中间设有轴孔，八条牵引杆一端均匀分布焊接在托盘上，八条牵引杆另一端均匀分布焊接在圆形支架上，在牵引杆之间中部还焊接互连有牵引支架，托盘的轴孔扣在牵引传动总成的转动轴上；炉体是圆形，圆形炉体紧靠炉座(20)安放固定。

工作过程如下：打开配电控制开关，电机转动，带动无极变速箱，通过传动链条使牵引传运转，托盘带动牵引杆转动，运送车同步转动，即机器开始运转。待加工玻璃由入口处进入加温，进一步继续加热，然后到低温区进行降温，再到保温区进行自然降温至100度，最后到达出料口，完成产品加工。整个产品加工过程需时15分钟左右。

附图说明：

图1是本发明圆型玻璃热弯炉组成示意图。

图2是圆型玻璃热弯炉外观示意图。

附图标记：1、配电盘；2、无极变速箱；3、传动链条；4、牵引传动总成；5、牵引杆；6、牵引支架；7、轨道；8、小车轮；9、传送带；10、进料口；11、预热区；12、高温区；13、低温区；14、保温区；15、整套减速装置；16、圆形支架；17、出料口；18、运送车；19、炉座；20、炉体；21电机；22托盘；23骨架；24、铁皮。

具体实施方式：

参见图1、图2，本发明是圆型热弯玻璃炉，包括炉座19、炉体20、配电盘1、电机21、整套减速装置15和两条平行的圆形轨道7，其特征在于：还设有托盘22、牵引杆5、牵引支架6及运送车18，其中，炉座20为圆形，整套减速装置15由无极变速箱2、传动链条3和牵引传动总成4组成，两条平行的圆形轨道7铺设在圆环形炉座19上；运送车8由两条平行的圆形支架16和下方的装有小车轮8组成，整体放置在两条平行的圆形轨道7上，运送车18上铺有传送带9；托盘22呈圆形中间设有轴孔，八条牵引杆5一端均匀分布焊接在托盘22上，八条牵引杆5另一端均匀分布焊接在圆形支架16上，在牵引杆5之间中部还焊接互连有牵引支架6，托盘22的轴孔扣在牵引传动总成4的转动轴上；炉体20是圆形，圆形炉体19紧靠炉座20安放固定。

炉体20是圆形，其高度不同，预热区11、高温区12和低温区13比保温区14高20公分；炉体20外侧是用方钢做成骨架23，铁皮24焊在骨架23内侧；耐高温石棉纤维板内侧开有半圆形凹槽，电热丝管放在半圆形凹槽内，温度感应器也安装在半圆形凹槽内，再用耐高温石棉板覆盖，带有电热丝管的耐高温石棉纤维板安放在铁皮内侧，用螺钉固定。

实施时，保温区14的炉体20外侧是用方钢做成骨架23，铁皮24焊在骨架23的内侧；耐高温石棉纤维板安放在铁皮内侧，用螺钉固定。

实施时，预热区1米1长，温度0～400度、高温区2米长，温度400～760度、低温区长1米，温度760～500度。

本圆型热弯玻璃炉可以生产各种热弯玻璃产品，如：凸面玻璃钟面、家私玻璃、灯饰玻璃。

圆型热弯玻璃炉，面积小，占地少、省电、产品成功后不需要二次清洗可直接包装，省水。