[发明专利]用激光打出各种形状的握把制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种握把制造方法，特别是指用激光打出各种形状的握把制造方法。

背景技术

请参照图12至图15，为一种现有握把1的制造方法。现有的握把1制造方法是先在模具中射出一握把1本体2，所述的握把1本体2在射出同时即设有商标字样3，所述的握把1本体2自模具中取出后，必需以人工方式在商标字样3处贴设一胶布4(俗称贴胶)，之后再在所述的商标字样3内涂上色漆5(俗称上漆)，如图12与图13。

而握把1完成品如图14所示，此种制法需要以人工进行贴胶与上漆的动作，不但造成人力资源的浪费，更无法提高产能。且若贴胶过程没做好，很容易导致上漆时有溢漆的问题，形成产品的瑕疵，无法有效的控制产品合格率。

此外，若为了因应客制化产品的要求，不同的客户设计有不同商标字样3，则必需分别的开模，相当的浪费成本。对于少量订单的客制化产品更是较不受产业所接受，形成产业进步的一大阻碍。

除此之外，其商标字样3内的色漆5在长时间的使用下，很容易发生脱落或是掉漆的问题，如图15。特别是色漆5很容易因为气温或环境的影响而褪色，进而造成商品的不良质感，对于商标或是品牌的声誉影响相当大，此种不符产业利用的设计非常的不实用，故有改良的必要。

有鉴于上述现有结构的缺失，本发明人乃发明出一种用激光打出各种形状的握把制造方法，其是可克服上述现有结构的所有缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种用激光打出各种形状的握把制造方法，可快速的作出不同形状的图文，还可应付少量订单的客制化产品。

针对现有技术的不足，本发明的另一目的在于：提供一种可裸露出柄体颜色的握把制造方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用激光打出各种形状的握把制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：射出柄体：首先，在模具中射出一柄体；激光雕刻：将所述的柄体以激光雕刻出预定的图文；成品：激光雕刻完毕后即形成一握把的完成品。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用激光打出各种形状的握把制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：射出柄体：首先，在模具中射出一柄体，所述的柄体具有颜色；射出表层：将柄体置在模具后，在所述的柄体外表射出一层表层，所述的表层是包覆在所述的柄体外表，且所述的表层的颜色不同于所述的柄体；激光雕刻：将具有表层的柄体上以激光雕刻出预定的图文，所述的图文中的表层是被激光去除，并裸露柄体的颜色；成品：激光雕刻完毕后即形成一握把的完成品。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

1.本发明用激光打出各种形状的握把制造方法，其中所述的握把的激光雕刻步骤是可依顾客需要而直接更改图文的形状与深度，是一个可提供客制化产品的制造方法，无需另外开模，故可有效的降低成本，并节省工时。

2.本发明用激光打出各种形状的握把制造方法，其中所述的握把经激光雕刻之后，所述的图文中的表层部份被去除，可直接裸露出柄体的颜色，免除了人工贴胶与上漆的问题，可有效节省人力资源，并提高产能。

3.本发明用激光打出各种形状的握把制造方法，其中所述的图文中的颜色是柄体本身既有的颜色，故长期使用也不会发生掉漆的缺点，可长时间彰显如商标或品牌的颜色，形成产品区别性特征。

附图说明

图1：为本发明握把制造方法第一个实施例的流程图；

图2：为本发明射出柄体后的示意图；

图3：为本发明图2沿3-3剖面线所取的剖面图；

图4：为本发明进行激光雕刻的示意图；

图5：为本发明握把完成品之外观示意图；

图6：为本发明握把制造方法第一个实施例的流程图；

图7：为本发明射出表层后的示意图；

图8：为本发明图7沿8-8剖面线所取的剖面图；

图9：为本发明进行激光雕刻的示意图；

图10：为本发明握把完成品之外观示意图；

图11：为本发明图10沿11-11剖面线所取的剖面图；

图12：为现有握把的贴胶示意图；

图13：为现有握把上漆后的示意图；

图14：为现有握把的完成品示意图；

图15：为现有握把掉漆后的示意图。

附图标记说明：1-握把；2-本体；3-商标字样；4-胶布；5-色漆；10-握把；11-柄体；12-图文；20-握把；21-柄体；22-表层；23-图文。

具体实施方式