[发明专利]镁合金复合式散热金属

说明书

技术领域：

本发明涉及散热材料的创新，其中尤指一种以镁合金与高导热金属如金、铂、银、铜等其中之一合金紧密结合，取其个别最好物理特性结合成吸热快散热也快的镁合金复合式散热金属。

背景技术：

散热器的好坏攸关到电子产品的使用寿命，早期传统式的散热器大多以铝挤型所制成，其吸热与散热效果十分有限，故实用性已不符新一代电子产品使用，为此业界乃积极研发出以复合金属制成的散热器，譬如，中国台湾公告第563846号专利，其为一种复合式散热构件，其包括：一热传导体，其含有一接热板，界定一接热面，以供跨置于一热源上，并于该接热板上突设有多数传导鳍片，以及一散热体，包围于该热传导体的各该传导鳍片的外围，而构成一内含传导鳍片的散热鳍片，并令该热传导体的热导效率高于该散热体，而该散热体的散热效率优于该热传导体。

市面上多种现有的复合式散热构件，其外观造形或许各自不同，但直到目前其内部所采用的散热体大都以铝，而其热传导体则都是选用铜来制成，主要是因铜金属为优.良导热体但散热性相对慢，而铝金属导热较铜慢，但散热性相对较铜快，基于此故有铜铝结合材散热体产品，但事实上其产品真正能产生的散热效果，及对电磁波屏蔽还不是最理想。

在轻金属中镁合金与铝合金相较具有强度/重量比佳、刚性佳、耐冲击、耐磨、可回收、电磁波屏蔽佳等优点，镁金属为近十几年才广范研究应用的新材质，不像铝金属有几百年历史，故过去一直以来业界因对其属性均不了解，不但制程上较困难，且加工过程又害怕可能产生燃烧或爆炸，所以如果单纯想要用上述同法来制成镁复合式散热构件，几乎为不可能的事。因为镁金属是具高危险性的金属易与氧反应，在高温熔汤状态下与氧接触容易燃烧，同时遇水会产生氢气，使燃烧加剧甚至爆炸。

目前虽有人尝试用镁合金来制造的散热构件，但其制造技术大多仍以压铸及半固态射出来成型，镁的流动性较差，使得压铸制程对于厚度越薄的工件成型难度越高，产品不良率亦相对提升；例如会有热裂、氧化、流纹、强度不足以及顶出变形的问题点发生，且紧密度不足导致影响散热效能。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种以镁合金与高导热金属如金、铂、银、铜等其中之一合金紧密结合，取其个别最好物理特性结合成吸热快散热也快的镁合金复合式散热金属。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种镁合金复合式散热金属，其主要包括一散热面、一为高导热金属的接触面，其特征在于：还包括一溶合层，所述散热面以镁合金所构成，所述接触面以铜合金所构成，在接触面铜合金经冲锻而压入散热面镁合金时具有一压入散热面的深层厚度，且该压入深层厚度界于0.5～10mm之间，该溶合层界于散热面与接触面之间，为镁合金的加热温度为200～350℃，铜合金的加热温度为200～800℃时，加压使该加热后的铜合金压入该加热后的镁合金后，对其再行热交换间接加温，使两者相溶紧接一体而形成的共晶组织。

本发明采用的另一种技术方案是：一种镁合金复合式散热金属，其主要包括一散热面、一为高导热金属制成的接触面，一溶合层，所述散热面以镁合金所构成，所述接触面由铜合金所构成，且所述镁合金的加热温度为200～350℃，所述铜合金的加热温度为200～800℃，该加热后的铜合金经延压而与加热后的由镁合金构成的散热面紧贴合成一体；该溶合层界于散热面与接触面之间，是由加热后的铜合金压入加热后的镁合金后，对其再行热交换间接加温，使两者相溶紧接一体而形成的共晶组织。

藉此，以高导热金属所构成的接触面可快速吸收发热源，经溶合层传至镁合金构成的散热面以加快散热，且使其制成品因压力使结构分子内聚更为紧密，表面可方便电镀加工。

本发明为金属加工，所锻造的产品包括：金、银、铜、铝、镁等各式各样材料，在经不断实验后发现冲锻过的镁合金工件，当其受高压外力后则内部晶相密度改变，退温效果远比铝合金工件还快，即其材料经由外部压力压缩后，所得到均匀及紧密的晶相组织会提高热传及散热的效果。

为能进一步了解本发明的构成内容及其它特点，兹举较具体的实施例，并配合附图的实施例详细说明如下所述。

附图说明：

图1为本发明的立体外观图。

图2为本发明的剖面图。

图3为本发明待加工品置在模具中的示意图。

图4为本发明置在模具中的加工示意图。

图5为本发明以压延制造的加工示意图。

图6为本发明的制造方块图。

图7为本发明以组合方式结合的示意图。

标号说明：