[发明专利]一种环保高能混合轻烃工业燃气及其生产方法无效

专利信息
申请号: 200710143505.3 申请日: 2007-08-08
公开(公告)号: CN101144043A 公开(公告)日: 2008-03-19
发明(设计)人: 董必祥 申请(专利权)人: 董必祥;张伟军
主分类号: C10L3/00 分类号: C10L3/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100034北京市西城*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 高能 混合 工业燃气 及其 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种工业燃气技术领域,特别涉及一种环保高能混合轻烃工业燃气及其生产方法。

背景技术

当今社会人们采用乙炔气来进行焊接、切割。使用乙炔有能效高、污染大、不安全、价格高等缺点,生产一吨电石需要耗电3600度和1吨焦炭,而且伴随产生3.3吨污染物,同时还排放硫化物和磷化物等有毒害气体。一瓶5公斤乙炔的成本价为55元,成本很高。

现在使用液化石油气工业燃气,环境温度要求很高,在环境温度低于负15摄氏度到负20摄氏度,用气量大的时候,蒸发量就会大于供给里,而且它的重量比空气重;在舰船上使用时,漏气容易沉入舰船底部且不容易排出,容易发生爆炸事故。

早在70年代初期,国外发达国家就开始使用一种新型高效的烷烃燃气来取代乙炔。近年来,我们国家也有一些单位开始试验使用水溶性添加剂来制造烷、烯烃等焊割燃气,但是效果不好,性能达不到要求。这种燃气在焊割时,一是切割时预热时间长,浪费气体严重;二是焊接好的金属体承受能力低,压强不够,而且氧化严重,因诸多原因导致客户很难接受。

发明内容

本发明目的在于提供一种能耗低、污染小、价格低、焊接性能好,对金属的切割预热时间短、不氧化、切割能力强的一种环保高能混合轻烃工业燃气及其生产方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的:一种环保高能混合轻烃工业燃气是由多功能增效剂与烷烯烃按照1-3‰:1的重量比例混合而成。

多功能增效剂由120#溶剂油、乙醇、甲基叔丁基醚、桐油等液料和叔丁基铁茂、环烷酸钠、环烷酸铜、氢氧化钾等粉料按照一定的比例混合而成。

各种物质的成份按照重量百分比例分别是:120#溶剂油40-60%、乙醇15-30%、甲基叔丁基醚14-20%、桐油10-14%、叔丁基铁茂2-5%、环烷酸钠2.5-5%、环烷酸铜1-3.5%、氢氧化钾0.5-1%。

配方中120#溶剂油具有溶解粉料和助燃的功能;乙醇具有溶解粉料和消烟的功能;甲基叔丁基醚和叔丁基铁茂具有使各有机成分溶液合在一起、互相不排斥不产生沉淀以及增加温度的功能,此外甲基叔丁基醚还具有防爆炸的功能;桐油具有增加热值功能;环烷酸钠和环烷酸铜具有催化和增加温度的功能;氢氧化钾具有综合功能,使燃气酸碱平衡,同时具有增加温度功能。

烷烯烃由轻烃气与重烃气按照1∶(0-0.2)的比例混合而成。

本发明和现有的技术相比较具有如下优点:

1、本工业燃气由于采用轻烃气作为基本气,并利用高能增效剂,既降低了燃气的蒸发性,又提高了火焰温度,因此满足了各种环境(高寒地区)下工业燃气的使用要求,能在负45摄氏度低温情况下正常使用。

2、由于本工业燃气比空气轻,即使漏气也不会沉入舰船舱底部,避免了爆炸的可能性。

3、能耗低,3公斤本工业燃气等于5公斤一瓶的乙炔使用,节省燃气30%以上,节约氧气20%以上。

4、成本低,做相同样的任务,使用本产品仅仅是使用乙炔的1/4,在焊割综合耗费的总成本比乙炔降低50%以上。

5、由于多功能增效剂的催化、助燃作用,能使燃气充分燃烧而降低污染,有利于环保。

6、使用安全,爆炸极限范围仅仅为乙炔的1/8,压力仅仅为乙炔的1/4,而且不回火。

7、切割预热时间比其他燃气短的多,切割断切面光洁,对黑色金属的熔化焊接性能超过其他同类产品。

具体实施方式

一种环保高能混合轻烃工业燃气由多功能增效剂与烷烯烃按1-3‰的重量配比相混合而成。烷烯烃由轻烃气与重烃气按1∶(0-0.2)的配比混合而成。多功能增效剂由120#溶剂油、乙醇、甲基叔丁基醚、桐油、叔丁基铁茂、环烷酸钠、环烷酸铜、氢氧化钾按一定比例配制而成。使用时,首先将120#溶剂油、乙醇、甲基叔丁基醚、桐油等液料按照一定的比例倒入或用防爆泵泵入搅拌釜中,同时要搅拌均匀,再将叔丁基铁茂、环烷酸钠、环烷酸铜、氢氧化钾等粉料按照一定的比例倒入搅拌釜中并且搅拌一个小时左右,在静放24小时。然后,通过搅拌釜侧壁上的阀门将清澈的溶液放入包装镀锌铁皮内,便制成多功能增效剂。最后将多功能增效剂按照1-3‰∶1的重量比例用平压泵充装到工业气瓶中,或者用计量泵充装到储气罐中既制成增效混合轻烃工业燃气。

环保高能混合轻烃工业燃气增效剂生产过程

生产增效剂必须遵循以下程序:

一、生产前的准备

1,检查反应釜的情况,清除反应釜内残留的残渣和残液等物体,反应釜必须清洗干净,保持釜内清洁干燥。

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