[发明专利]管式结构臭氧发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种臭氧发生器，尤其是一种由内层玻璃管与外层金属管构成的管式臭氧发生器。

背景技术

臭氧发生器是目前纺织工业以及其他易造成环境污染的行业中常用的一种净化设备，现有的臭氧发生器根据放电结构主要分为两个类型，一种为板式、一种为管式，常用的管式结构主要由外层的金属管与内层的玻璃管构成，为了保证两层管之间有足够的放电间隙，就需要对两者之间进行一定的定位，目前的定位方式主要由硬连接和软连接两种方式，国外主要采用硬连接的方式，原因在于国外的玻璃制作工艺较为发达，玻璃管的精度能够得到保证，因此采用硬连接即可获得较好的定位效果；而国内主要采用软连接，原因在于国内的玻璃制造工艺上存在一定的不足，如果采用硬连接，则玻璃管与金属管之间的间隙得不到保证，整个放电间隙就不能够达到均匀对称。但实际操作中，国内所采用的软连接依然存在问题，多数情况下，生产厂家仅使用一个软性垫片塞入两层管件之间，而这样做仍然不能够保证管之间的放电间隙均匀一致，放电效果以及臭氧的产生均存在较大的不足。另外，现有的管式臭氧发生器的内层玻璃管的两端大都通过烧结形成封闭结构，虽然这种结构也能够保证玻璃管内的真空环境，但是当玻璃管内封装的器件出现损坏时就无法进行维修和更换，使得产品的寿命很低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的管式臭氧发生器存在的连接结构不合理，使用寿命短、放电效果差等不足，提供一种新型的管式结构臭氧发生器。

本发明的技术方案为：一种管式结构臭氧发生器，包括金属外管和玻璃内管，所述的金属外管与玻璃内管之间设置有一个六面支撑圈，玻璃内管的一端或两端端设置有密封塞。

优选的是，所述的六面支撑圈的内表面设置有六个触点，该触点与内玻璃管面接触。

优选的是，所述的密封塞的末端为竖直排列的至少两个锥台结构，且所述的密封塞末端锥台的锐边倒过渡圆角半径≤0.2。

优选的是，所述的六面支撑圈和密封塞为硅橡胶材质。

本发明的有益效果为：首先，由于安装有定位胶圈，玻璃管的抗震能力大大提高，无须担心在长途运输中由于颠簸而造成的设备损坏；其次，胶圈的制备较为简单，且其精度能够得到保证，因此仅利用较低的成本就可解决现有技术中一直存在的诸多问题；最为重要的是，安装有胶圈的臭氧发生器放电室内的放电间隙得到了保障，臭氧发生器的性能得到了保证。另外，由于在玻璃管的两端设置有可插拔的密封塞，因此大大方便了产品的维修，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本发明具体实施例六面支撑圈的结构示意图；

图2为本发明具体实施例六面支撑圈的剖视图；

图3为本发明具体实施例密封塞的半剖结构示意图；

图4为本发明具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示的本发明的具体实施例，一种管式结构臭氧发生器，包括金属外管6和玻璃内管5，所述的金属外管6与玻璃内管5之间设置有一个六面支撑圈1，所述的六面支撑圈1的内表面设置有六个触点2，该触点2与玻璃内管5面接触。玻璃内管5的两端端设置有密封塞3。所述的密封塞3的末端为竖直排列的三个锥台4结构，且锥台4的锐边倒过渡圆角半径≤0.2。另外，六面支撑圈1和密封塞3为耐臭氧腐蚀的硅橡胶材质。

安装时，首先将密封塞3安装在内层玻璃管5的两侧，随后对玻璃管进行加热，使玻璃管内的空气被排出，随后将六面支撑圈1套装在安装有密封塞3的玻璃管的两端，最后将金属外管6套装在整支玻璃管外即可。