[发明专利]显示板排气孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及在显示板上加工排气孔的方法，具体地说涉及利用激光进行非接触式加工，从而提高排气孔加工效率，同时在整列基板时能够消除基板摩擦的显示板排气孔加工方法。

背景技术

一般来说，平板显示器件PDP(Plasma Display Panel)是等离子显示装置的显示部分的板，通过在2张薄玻璃基板之间的缝隙中封入氖气等气体，并在玻璃基板的内表面沿水平方向和垂直方向排列透明电极而成。

上述PDP的制造工序中，在接合2个玻璃基板时，为了向外排出内部残留的气体，需要事先在其中一个玻璃基板上加工排气孔。

以往，大多是通过金刚石进行机械钻孔来加工排气孔，但是这种直接与玻璃基板接触的加工方法不仅不够精密，而且产生的振动还可能使玻璃基板破损，并在排气孔加工部位形成毛边(burr)，而毛边的形成会在PDP制造工序中在进行热处理时造成裂缝及破损。

此外，通过机械钻孔形成排气孔时会产生很多玻璃粉末的粉尘，不仅恶化工作环境，还需要加入洗涤工序，从而不易实现显示板的大型化及引入多面取工法。

发明内容

本发明为解决上述问题而提出。本发明目的是提供一种使用激光进行非接触式加工，从而提高排气孔加工的加工效率，以进行有效的基板传送，同时消除基板摩擦，并通过面板的大型化及引入多面取工法，能够进行简单排气孔加工处理的显示板排气孔加工方法。

本发明目的还在于，通过非接触式方法加工基板，以防止基板破损，实现精密加工，同时避免排气孔加工部位形成毛边，从而在后续热处理时避免裂缝或破损等问题。

为实现上述目的，本发明的特征是，包括如下工序：按设定的基板模式设定激光单元的打标(marking)头坐标，并将激光单元移动到打标待机位置；将上述基板装载到由装载部和上/下垂直移动的整列加工部及排出部三等分组成的传送装置，并判断基板是否已进入到上述整列加工部上配置的加工台上；当确认基板已进入到上述加工台上时，使上述传送装置的整列加工部下降，以解除与基板的接触，同时向上述加工台上侧吹入空气，以使基板上浮；在上述基板上浮的状态下，调整基板的X轴和Y轴中心，以将基板整列到加工台的中央，并判断基板的中央整列是否完成；在结束上述基板的中央整列后，解除基板的上浮状态，通过真空吸附将基板固定于加工台；在通过移动到上述待机位置的激光单元向基板的加工位置照射激光，以加工排气孔的同时，启动吸尘部，以除去加工时产生的粉尘；完成上述基板的排气孔加工后，解除对基板的真空吸附，并使处于下降状态的整列加工部上升，以使基板与传送装置接触；以及通过上述传送装置排出基板，并判断基板的端线(end line)是否通过。

附图说明

图1是本发明涉及的显示板排气孔加工方法的流程图。

图2是包括本发明显示板排气孔加工方法使用的装置的示意图。

图3是根据本发明对基板进行激光加工的示意图。

图4是本发明进行激光加工时调节Z轴方向的示意图。

附图标记

10：激光单元，11：激光源，12：光学系统，

13：可变调焦器(Variable Beam Extender)，14、15：反射镜，

16、17：检流计，18：聚焦透镜，20：传送装置，

30：加工台，41：制动器，42：X整列机，43：Y整列机

具体实施方式

下面参照附图对本发明实施方式进行详细说明。

图1是本发明涉及的显示板排气孔加工方法的流程图，图2是包括本发明显示板排气孔加工方法使用的装置的示意图，图3是根据本发明对基板进行激光加工的示意图，图4是本发明进行激光加工时调节Z轴方向的示意图。