[发明专利]一种高温节能耐磨涂料使用及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及高温节能耐磨涂料的生产技术，尤其涉及一种电厂锅炉金属表面节能耐磨涂料及其生产方法。

背景技术

节能降耗时下处处提倡，特别是工业耗能大户，节约能源已成为势在必行。磨损与腐蚀一直是困扰电厂安全运行的重大问题，该类锅炉厂所提供的发电量约估占全国总发电量的83％以上。由于电厂锅炉高温高压，“四管”因繁烦爆管，已经严重影响电厂正常运行。据2006年不完全统计，全国每年因磨损而导致爆管带来的直接损失超过100亿元，间接损失更是不可估量。如果能在防爆管的基础上再能提高金属导热性能，市场前景将非常广阔。

传统的防磨措施是在锅炉管道上加装防磨钢瓦，由于钢瓦在运行过程中易变形，脱落而起不到应有的效果。防腐蚀措施通常采用渗铝管技术，由于渗层薄也无起到理想的效果。直接更换管子既不经济，也不能从根本上解决问题，因此使用普通管道难以在防磨防腐上起到良好的效果。该产品面世，有效地克服电厂四管爆管局面的出现，原因是该涂料采用先进的工艺和纯度极高的产品比例。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使涂料与金属层结合强度较高，耐磨耐腐蚀性能稳定而且节能的特种功能涂料及生产方法。

为了实现这个目的，本发明采用以下技术方案：

        名称               重量百分比％

耐磨剂  30-100纳米Al₂O₃    5-10％

        30-80纳米Tic       2％

        40-100纳米Tio₂     2％

        20-60纳米Sio₂      2％

        300目以上的zr₂o₃    1％

        300目以上的Al粉     1％

增黑剂  300目以上cr₂o₃      15-20％

防腐剂  300目以上Fe₂O₃      10％

粘结剂  1、水玻璃(高温型)25-35％

2、12-18％的环氧丙烯酸酯混合稠状胶体溶液    20％

添加剂  1、分散剂：硅酸钠粉    1.5％

2、偶联剂：乙烯基三乙养基硅烷  4％

3、防水剂：硅胶粉              1.5％

二、一种高温节能耐磨涂料的方法，其特征是：

甲组份经充分混合并球磨48小时左右，再将乙组成份充分搅拌2-4小时均匀调至浆料状。用0.5-0.8MPa压缩空气喷涂至经除锈处理过的电厂“四管”金属外表面形成涂层，厚度为0.3～1mm，经过36-48小时固化后形成一定强度即可使用。(当空气湿度大时，可在2小时内缓慢加温至200℃)随着锅炉温度升高该涂层将自行烧结成强度较高的陶瓷结构涂层。该涂层有节能耐磨抗腐蚀的性能，而且该性能稳定持久。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：(1)本发明产品是纳米配方，所以更易于施工喷涂。(2)涂层表面比传统涂层更细腻致密不开裂、不鼓泡更耐磨。(3)其他产品性能单一，本发明将节能、环保、耐磨结合为一体，而且性能持久稳定。(4)本产品有效克服“四管”爆管局面发生，可广泛用于发电厂、碱厂、化肥厂等燃煤为原料的企业使用。

具体实施方式：

实施例1：

        甲组份名称             重量百分比％

耐磨剂  30-100纳米AL₂O₃        10％

        30-80纳米TiC           2％

      40-100纳米TiO₂      2％

      20-60纳米SiO₂       2％

      300目以上的Zr₂O₃    1％

      300目以上的AL粉     1％

增黑剂300目以上的cr₂o₃    20％

防腐剂300目以上的Fe₂O₃    10％

乙组：

粘结剂：1、水玻璃(高温型)    25％