[发明专利]有机硅耐高温防腐蚀涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料。

背景技术

耐高温涂料是指在温度200℃以上，漆膜不变色、不脱落、仍能保持适当的物理机械性能的涂层材料。耐高温涂料广泛地应用于烟囱、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、石油裂解设备、发动机部位及排气管等方面。随着航空、航天、兵器等工业的迅速发展，对特殊部件耐高温性能的需求越来越高，耐高温涂层材料以其大型施工工艺性能良好，不会大幅度脱落等优点，逐渐引起世界各国学者的关注。耐热涂料的种类繁多，但是以有机硅耐热涂料和无机耐热涂料最为常见。其中纯有机硅清漆可耐200-250℃(热失重小于10％)，以有机硅树脂为基料，并加入金属粉、耐热颜填料、玻璃料等配制的涂料可耐300-700℃。对于有机硅耐热涂料的报道很多，如专利CN86104951硅树脂耐热涂料(1988年2月10日公告)中用纯有机硅树脂、改性有机硅树脂、着色颜料、体质颜料、玻璃粉、锌粉、防沉剂、固化剂和溶剂等配制成的耐热涂料，可耐200-600℃高温。专利CN1295102有机硅耐高温涂料(2001年5月16日公告)和CN1560156有机硅耐高温涂料(2005年1月5日公告)中以有机硅树脂、铬铁黑、滑石粉、玻璃粉、石墨粉和二甲苯为原料配制成耐热涂料，其最高耐热温度可达到800℃。

现有的耐高温涂料的耐高温性能虽然较好，但都存在着共同的缺点，即需要高温固化(通常为150-200℃)、漆膜附着力差和耐蚀性较差的缺点。

发明内容

本发明的目的是为解决现有涂料需要高温固化、漆膜附着力差、耐蚀性差的问题，现提供一种有机硅耐高温防腐蚀涂料。有机硅耐高温防腐蚀涂料按重量百分比主要由15～40％的有机硅树脂及固化剂、15～60％的耐高温填料、0.01～0.5％的催干剂、0.05～0.5％的添加剂、0.1～5％的偶联剂和1～64％的溶剂组成。本发明的有机硅耐高温防腐蚀涂料还增加有上述的所有材料总重量5～25％的耐高温颜料，所述的耐高温颜料为不锈钢粉或铬铁黑，不锈钢粉或铬铁黑的粒度为1μm。

与现有的耐高温涂料相比，本发明具有以下有益效果：一、涂装工艺简单。本发明涂料可直接刷涂或喷涂在工件表面上，室温干燥固化即可，无需在高温下固化。二、涂层性能优良。本发明所形成的涂料附着力强，耐蚀性、耐酸性好。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的有机硅耐高温防腐蚀涂料按重量百分比由15～40％的有机硅树脂及固化剂、15～60％的耐高温填料、0.01～0.5％的催干剂、0.05～0.5％的添加剂、0.1～5％的偶联剂和1～64％的溶剂组成。其中有机硅树脂与固化剂质量比为10～14∶1的混合，所述的有机硅树脂为环氧改性有机硅树脂，所述的固化剂为聚酰胺，聚酰胺为聚酰胺650、聚酰胺651或聚酰胺300#，起固化作用。所述的耐高温填料为玻璃粉、云母粉或滑石粉中的一种或其中几种混合，当耐高温填料为混合物时，各种耐高温填料间可按任意比混合；玻璃粉、云母粉和滑石粉的粒度均小于1μm。所述的催干剂为辛酸盐、锌、钴、镁、铁或环烷酸盐，所述的辛酸盐为辛酸锌、辛酸钴、辛酸镁或辛酸铁中的一种或其中几种混合，几种物质混合时比例任意。所述的环烷酸盐为环烷酸钴、环烷酸镍、环烷酸锰、环烷酸锌、环烷酸钙、环烷酸钾、环烷酸锆或环烷酸钒。所述的添加剂为铬酐、钨酸钾、钼酸钾、钒酸钾、高锰酸钾或重铬酸钾；添加剂的作用是提高涂层耐蚀性及对所服役环境介质的抗性。所述的偶联剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷。所述的溶剂为二甲苯、醋酸乙酯、正丁醇或环己酮中的一种或其中几种混合；当溶剂为混合物时，各种溶剂间可按任意比混合。

具体实施方式二：本实施方式的有机硅耐高温防腐蚀涂料还增加有具体实施方式一所有材料总重量5～25％的耐高温颜料，所述的耐高温颜料为不锈钢粉或铬铁黑，不锈钢粉或铬铁黑的粒度为1μm。

具体实施方式三：本实施方式的有机硅耐高温防腐蚀涂料按重量百分比由环氧改性有机硅树脂和聚酰胺的混合物30％、不锈钢粉20％、玻璃粉38％、铬酐0.2％、辛酸锌0.2％、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷2.5％、二甲苯8％，环己酮1.1％组成，其中环氧改性有机硅树脂和聚酰胺的质量比为12∶1。