[发明专利]磷化锗锌的多晶合成与单晶生长的方法有效
申请号: | 200710144599.6 | 申请日: | 2007-11-14 |
公开(公告)号: | CN101235542A | 公开(公告)日: | 2008-08-06 |
发明(设计)人: | 杨春晖;夏士兴;王猛 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | C30B29/10 | 分类号: | C30B29/10;C30B1/10 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 | 代理人: | 荣玲 |
地址: | 150001黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磷化 多晶 合成 生长 方法 | ||
1、磷化锗锌多晶的合成方法,其特征在于磷化锗锌的多晶合成的方法按如下步骤进行:一、选用纯度为99.999%以上的锌、锗、磷按摩尔比为1∶1∶2~2.005的比例定量,将反应物放入合成舟内,将合成舟置于石英管中抽真空密封,再将石英管放入水平合成炉中,使放置磷的合成舟位于水平合成炉的低温区,放置锌和锗的合成舟位于水平合成炉的高温区;二、升温使低温区温度为400~600℃,高温区温度为900~1080℃,保温3小时以上,再降温至室温;即得到磷化锗锌多晶料。
2、根据权利要求1所述磷化锗锌多晶的合成方法,其特征在于步骤二中升温使低温区温度在440~560℃,高温区温度为930~1050℃。
3、磷化锗锌单晶的生长方法,其特征在于磷化锗锌单晶原核生长的方法按如下步骤进行:一、选用纯度为99.999%以上的锌、锗、磷按摩尔比为1∶1∶2~2.005的比例定量,将反应物放入合成舟内,将合成舟置于石英管中抽真空密封,再将石英管放入水平合成炉中,使放置磷的合成舟位于水平合成炉的低温区,放置锌和锗的合成舟位于水平合成炉的高温区;二、升温使低温区温度为400~600℃,高温区温度为900~1080℃,保温3小时以上,再降温至室温,即得到磷化锗锌多晶料;三、将步骤二得到的磷化锗锌多晶料放入坩埚中,将坩埚置于石英管中抽真空密封,将密封的石英管放入坩埚下降单晶炉中,以坩埚最下端的水平切线为基准线,基准线以上的温度高于1026℃,基准线以下的温度低于1026℃,保温至坩埚内物料全部融化后,再以每小时小于8mm的速度下降坩埚,直至物料全部结晶,坩埚停止下降,再以每小时1~20℃的降温速度降温至900℃后,以每小时10~50℃的降温速度降温至600℃,最后以每小时20~100℃的降温速度降温至400℃,单晶炉断电,降至室温;即得到磷化锗锌单晶。
4、根据权利要求3所述的磷化锗锌单晶的生长方法,其特征在于步骤二中升温使低温区温度在500℃,高温区温度为990℃。
5、根据权利要求3所述的磷化锗锌单晶的生长方法,其特征在于步骤三中基准线以上的温度高于1027℃,基准线以下的温度低于1025℃。
6、磷化锗锌单晶的生长方法,其特征在于磷化锗锌单晶有籽晶生长的方法按如下步骤进行:一、选用纯度为99.999%以上的锌、锗、磷按摩尔比为1∶1∶2~2.005的比例定量,将反应物放入合成舟内,将合成舟置于石英管中抽真空密封,再将石英管放入水平合成炉中,使放置磷的合成舟位于水平合成炉的低温区,放置锌和锗的合成舟位于水平合成炉的高温区;二、升温使低温区温度为400~600℃,高温区温度为900~1080℃,保温3小时以上,再降温至室温,即得到磷化锗锌多晶料;三、选取定向的磷化锗锌单晶作为籽晶,将籽晶置于坩埚内底部的籽晶阱内,再将磷化锗锌多晶料放入坩埚中,将坩埚置于石英管中抽真空密封,将密封的石英管放入坩埚下降单晶炉中,以此时籽晶与多晶料的接触处为基准,使籽晶与多晶料的接触处的温度低于1026℃,或者保证至少有5mm厚的籽晶不熔,多晶料部分的温度高于1027℃,保温至坩埚内的多晶料全部融化后,以每小时小于8mm的速度下降坩埚,直至物料全部结晶,坩埚停止下降,再以每小时1~20℃的降温速度降温至900℃后,以每小时10~50℃的降温速度降温至600℃,最后以每小时20~100℃的降温速度降温至400℃,单晶炉断电,降至室温,即得到磷化锗锌单晶。
7、根据权利要求6所述的磷化锗锌单晶的生长方法,其特征在于步骤二中保温4小时以上。
8、根据权利要求6所述的磷化锗锌单晶的生长方法,其特征在于步骤三中首先以每小时4~16℃的降温速度降温至900℃后,再以每小时20~40℃的降温速度降温至600℃,最后以每小时40~80℃的降温速度降温至400℃。
9、根据权利要求6所述的磷化锗锌单晶的生长方法,其特征在于步骤三中首先以每小时10℃的降温速度降温至900℃后,再以每小时30℃的降温速度降温至600℃,最后以每小时60℃的降温速度降温至400℃。
10、根据权利要求6所述的磷化锗锌单晶的生长方法,其特征在于步骤一中的合成舟的材质为石墨、玻碳、石英玻璃或氮化硼。
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