[发明专利]以落叶松树皮为原料的复合地板芯材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板基材的制备方法。

背景技术

随着我国经济的蓬勃发展，居民生活水平日益提高，房地产热、装饰装修热在全国范围内居高不下，给我国木地板市场带来巨大需求拉动。木地板已成热点中的热点，它以其脚感舒适、自然温馨、冬暖夏凉、高贵典雅等突出的优点成为人们地面装饰的首选材料。我国已是一个木地板生产大国，并正向生产强国迈进。据不完全统计，去年中国各类木地板总销量约为2.2亿平方米，同比增幅为35％，已跃居国际地板销售市场首位，其市场需求呈直线上升趋势。目前，常用的木地板主要分为实木地板、强化地板、实木复合地板和竹木地板四个大类。然而，随着全球森林资源的减少，木地板的生产也将会面临较为严重的资源短缺问题。面对急剧上升的市场需求，就需要积极调整产品结构，充分提高木材的利用率。在高效利用作为表板的优质阔叶材与开发利用人工林木材的同时，开发以中纤板、均质刨花板、定向刨花板等为基材的复合地板的技术，可扩大地板芯材原材料的来源。落叶松是我国数量较大的树种之一，制材厂和胶合板厂每年都剩余大量的树皮，除少量用于制作拷胶或作胶粘剂填充物外，大部分都被浪费或烧掉。现有地板保温隔热性能低、导热性和减震隔音性能差。

发明内容

本发明为了解决现有林木资源短缺的矛盾，落叶松树皮的利用率低和浪费严重，而其现有地板保温隔热性能低、导热性和减震隔音性能差的问题，提供了一种以落叶松树皮为原料的地板芯材的制备方法，解决上述问题的具体技术方案如下：

本发明以落叶松树皮为原料的复合地板芯材的制备方法的步骤如下：

步骤一、将落叶松树皮利用盘式削片机和环式刨片机削刨至长为10～30mm、宽为3～10mm和厚为0.2～0.5mm的落叶松树皮碎料；

步骤二、将步骤一得到的落叶松树皮碎料，利用干燥设备将其干燥至含水率为3％～5％；

步骤三、按地板芯板密度0.85～0.95g/cm³计算，按重量百分比酚醛树脂胶施量为落叶松树皮碎料的8％～10％，将酚醛树脂胶与落叶松树皮碎料放在拌胶机中混合均匀；

步骤四、采用铺装机对施胶后的树皮碎料进行单层结构铺装，然后在压力机上以2.5～3.0MPa的压力、温度为190～210℃的条件下进行压制，压制时间为40～60s/mm，即制成以落叶松树皮为原料的复合地板芯材。

本发明制备的复合地板芯材，它可以替代或部分替代现有的强化复合地板、实木复合地板芯板，节省了木材资源，提高了落叶松树皮的利用率；由于落叶松树皮中含有导热性小的木栓层，其芯材的保温隔热性能比木材好，而且还具有低导热性和良好的减震隔音性能。广泛适用于复合地板的芯料。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的复合地板芯材的制备方法由下列步骤实现：

步骤一、将落叶松树皮利用盘式削片机和环式刨片机削刨至长为10～30mm、宽为3～10mm和厚为0.2～0.5mm的落叶松树皮碎料；

步骤二、将步骤一得到的落叶松树皮碎料，利用干燥设备将其干燥至含水率为3％～5％；

步骤三、按地板芯板密度0.85～0.95g/cm³计算，按重量百分比酚醛树脂胶施量为落叶松树皮碎料的8％～10％(相对绝干刨花的量)，将酚醛树脂胶与落叶松树皮碎料放在拌胶机中混合均匀；

步骤四、采用铺装机对施胶后的树皮碎料进行单层结构铺装，然后在压力机上以2.5～3.0MPa的压力、温度为190～210℃的条件下进行压制，压制时间为40～60s/mm，即制成落叶松树皮为原料的地板芯材。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤一中落叶松树皮利用盘式削片机和环式刨片机粉碎至长为20mm、宽为6mm和厚为0.3mm的落叶松树皮碎料。其它步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中将碎料干燥至含水率为4％。其它步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤三中按重量百分比取酚醛树脂胶施量占落叶松树皮碎料的9％，再与落叶松树皮碎料放在拌胶机中混合均匀。其它步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤四中采用铺装机对施胶后的落叶松树皮碎料进行单层结构铺装，然后在压力机上以2.5MPa的压力、温度为200℃的条件下进行压制，压制时间为50s/mm，即制成落叶松树皮为原料的地板芯材。其它步骤与具体实施方式一相同。