[发明专利]一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法无效
申请号: | 200710144799.1 | 申请日: | 2007-12-12 |
公开(公告)号: | CN101186294A | 公开(公告)日: | 2008-05-28 |
发明(设计)人: | 赫晓东;朱春城;柏跃磊 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | C01B31/30 | 分类号: | C01B31/30 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 | 代理人: | 荣玲 |
地址: | 150001黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 纯度 ti sub alc 块体 材料 方法 | ||
1.一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法,其特征在于制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法按如下步骤进行:一、按照摩尔比将2.5~3.3摩尔的钛粉、1.5~2.3摩尔的铝粉和0.8~1.2摩尔的碳粉混合,再加入无水乙醇湿混5~30小时,自然晾干;二、将混合物料放入钢制模具中,施加15~45MPa的压力10~15s,此时物料形成一个圆柱形的坯体,在坯体的上放置一个沙饼,在沙饼的上放置厚度为30mm的钢制垫块,电阻丝引线从垫块边缘引出并与点火装置连接上;三、打开点火装置点火并使电阻丝通电发热,燃烧停止后立即对坯体施加2000kN~5000kN的轴向压力5~60秒,取出产品,30秒内埋入石英砂冷却,冷却20~30小时,即得到Ti2AlC块体材料;步骤二的钢制模具为中国专利号为ZL03132642.0的专利《燃烧合成反应器》中的钢制模具。
2.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法,其特征在于步骤一中按照摩尔比将2.8~3.0摩尔的钛粉、1.8~2.0摩尔的铝粉和0.9~1.1摩尔的碳粉混合。
3.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法,其特征在于步骤一中加入无水乙醇湿混10~25小时。
4.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法,其特征在于步骤一中加入无水乙醇湿混18小时。
5.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法,其特征在于步骤二中施加20~40MPa的压力11~14s。
6.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法,其特征在于步骤三中对坯体施加2500kN~4500kN的轴向压力15~50秒。
7.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法,其特征在于步骤三中对坯体施加3000kN~4000kN的轴向压力25~40秒。
8.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法,其特征在于步骤三中埋入石英砂冷却22~28小时。
9.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法,其特征在于步骤二中的点火在圆柱体上表面进行点火,是在上表面的中心点火,或是在上表面的选取三个互呈120°角的半径中点同时点火,需要在点火点放置4~8g的点火剂,点火剂为Ti和C按摩尔比为1∶1混合的混合粉末、Ti和B按摩尔比为1∶2混合的混合粉末或Ti和B4C按摩尔比为3∶1混合的混合粉末。
10.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法,其特征在于步骤二的点火装置由一个能瞬间提供高达100A的电流的电源和铜导线组成,铜导线连接电阻丝。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于哈尔滨工业大学,未经哈尔滨工业大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200710144799.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:新型耳标钳
- 下一篇:新型家庭节水冲厕系统
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法