[发明专利]微波硫灯灯泡的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及微波硫灯灯泡的制备。

背景技术

微波硫灯具有发光光通量极高、节能效果显著、不造成环境污染、显色性能好和使用寿命长等优点，可用做大型室外照明设备；由于其发光光谱非常接近于太阳光谱，所以也适用于室内植物培育和生长过程中的光源设施。灯泡制备装置是微波硫灯制备中的核心部件之一，其制作工艺过程要保证灯泡内具有稳定的高真空度，充入灯泡内的硫粉为高纯硫，控制充入灯泡中的硫粉重量和Ar气气压，这些参数是硫灯性能的重要数据。目前，传统的灯泡制作工艺还不能保证灯泡制备装置内具有稳定的高真空度，而充入硫粉纯度及硫和Ar气的充入量不易控制，使得硫灯的发光亮度、效率、显色性和使用寿命都较低。

发明内容

本发明为了解决现有硫灯灯泡制作工艺还不能保证灯泡制备装置内具有稳定的高真空度，而充入硫粉纯度及硫和Ar气的充入量不易控制，使制得的硫灯的发光亮度及效率、显色性和使用寿命都较低的问题，提供了一种微波硫灯灯泡的制备方法，解决上述问题的具体技术方案如下：

本发明微波硫灯灯泡制备方法的步骤如下：

步骤一、制备由实体玻璃棒1、石英灯泡2、玻璃细管3、过渡玻璃管4、过滤球7和玻璃管8构成的装置，石英灯泡2、玻璃细管3、过渡玻璃管4、过滤球7和玻璃管8自上而下依次连接并连通，实体玻璃棒1设在石英灯泡2的顶部，过渡玻璃管4内的上部设有磁性重物5，过渡玻璃管4内的下部设有玻璃容器6，玻璃容器6内装有质量为50～80mg的硫粉，玻璃容器6的上方设有凸出的玻璃尖11，在玻璃管8的左开口端接有抽真空系统9；

步骤二、将装置加热至400～450℃并对其抽真空，充分排出装置内的残留气体，使石英灯泡2内真空度维持在2～8×10^-4pa；

步骤三、用磁铁在装置外将过渡玻璃管4内的磁性重物5吸起，在重力作用下将装有质量为50～80mg的硫粉玻璃容器6上方凸出的玻璃尖11砸破；

步骤四、采用马弗炉将玻璃容器6内的硫粉加热至400～450℃，使玻璃容器6内的硫粉通过砸破的孔蒸发至石英灯泡2内，待玻璃容器6内的硫粉完全蒸发至石英灯泡2内后冷却至室温；

步骤五、再将装置及石英灯泡2内抽真空至2～8×10^-4pa，充入350～450pa的Ar气(室温下)，即制得微波硫灯灯泡。

本发明的微波硫灯灯泡制备方法与传统灯泡的制作工艺相比，能够很好保证石英灯泡2内维持在2～8×10^-4pa的高真空状态，能保证充入石英灯泡2内的硫粉纯度为99.999％，并能控制充入石英灯泡2内硫粉的重量和Ar气的气压。通过测试，使用此工艺制作的硫灯石英灯泡2在中小微波输入功率下(200～1400W)，发光效率达到140lm/W，其发射光谱非常接近于太阳光谱，显色指数达到82，由于石英灯泡2内的高真空度和高纯度的硫显著地提高了石英灯泡2的使用寿命。

附图说明

图1是本发明方法采用的装置的结构示意图，图2是本方法制得的硫灯灯泡在中小微波输入功率下、发光效率达到140lm/W、显色指数82、启动时间为10s测得的发光光谱图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1描述本实施方式。本实施方式石英灯泡2的制备方法的步骤如下：

步骤一、制备由实体玻璃棒1、石英灯泡2、玻璃细管3、过渡玻璃管4、过滤球7和玻璃管8构成的装置，石英灯泡2、玻璃细管3、过渡玻璃管4、过滤球7和玻璃管8自上而下依次连接并连通，实体玻璃棒1设在石英灯泡2的顶部，过渡玻璃管4内的上部设有磁性重物5，过渡玻璃管4内的下部设有玻璃容器6，玻璃容器6内装有质量为50～80mg的硫粉，玻璃容器6的上方设有凸出的玻璃尖11，过滤球7采用G3型，在玻璃管8的左开口端接有抽真空系统9，抽真空系统9分别由抽气速度为8L/s的机械泵和450L/s的涡轮分子泵组成；

步骤二、将装置加热至400～450℃并对其抽真空，充分排出装置内的残留气体，使石英灯泡2内真空度维持在2～8×10^-4pa；

步骤三、用磁铁在装置外将过渡玻璃管4内的磁性重物5吸起，在重力作用下将装有质量为50～80mg的硫粉玻璃容器6上方凸出的玻璃尖11砸破；

步骤四、将马弗炉套在过渡玻璃管4的外面，将玻璃容器6内的硫粉加热至400～450℃，使玻璃容器6内的硫粉通过砸破的孔蒸发至石英灯泡2内，待玻璃容器6内的硫粉完全蒸发至石英灯泡2内后冷却至室温；