[发明专利]节能灯玻璃球泡与灯头塑料件胶接用胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂，尤其涉及一种节能灯的玻璃球泡与灯头塑料件之间胶接用的环保型胶粘剂，本发明还涉及该胶粘剂的制备方法和使用方法，属于化工领域。

背景技术

随着人类社会和科学技术的飞速发展，环境保护和节能越来越受到人们重视，节能灯的推广使用成为节电领域里的一项重大措施。目前，世界每年生产节能灯近百亿支，主要产地在中国。用来保护节能灯灯管的玻璃球泡与灯头塑料件之间连接的主要靠胶粘剂(下称泡口胶)来胶接。近年来，我国各节能灯生产厂家采用的泡口胶主要：有热固性酚醛树脂加填料型胶粘剂，单、双组份热固性环氧树脂加填料型胶粘剂，单、双组份聚氨酯胶和单、双组份硅酮硫化胶粘剂等，这些胶有的存在环境污染、有的制造工艺复杂、成本高，几乎都存在着在生产和使用过程中易出现玻璃球泡爆裂等方面的问题，不能满足国家对环保、安全、节能灯的质量和使用寿命方面的要求。因而目前急需研制新一代成本低、在生产和使用过程中不出现玻璃球泡泡口爆裂的环保型节能灯泡口胶。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是克服现有的胶接节能灯玻璃球泡与灯头塑料件之间的胶粘剂在生产和使用过程中易造成玻璃球泡碎裂，在固化和使用过程存在有害物质放出等缺陷，提供一种新的环保、耐高温的胶接节能灯玻璃球泡与灯头塑料件之间的胶粘剂，该胶粘剂在生产和使用过程中不会造成玻璃球泡碎裂，可有效地降低泡口胶的生产成本，在固化和使用过程也不会释放有害物质，能够有效地防止泡口胶在生产和使用过程中易出现环境污染的问题，其性能完全满足国家对节能灯产品的质量、环保和使用寿命等方面的要求。

本发明首先所要解决的技术问题是通过以下技术途径来实现的：

一种胶接节能灯玻璃球泡与灯头塑料件之间的胶粘剂，主要由以下重量份的组分组成：

以水为分散介质的乳胶100重份，耐高温无机填料30～300份，增白剂1～20份，防老剂0.1～10份，防霉菌剂0.05～10份，硅烷偶联剂0.1～10份和水0～30份；

优选的，除以水为分散介质的乳胶外，其余各组分的重量份是：

耐高温无机填料100～250份，增白剂1～10份，防老剂0.1～2份，防霉菌剂0.05～5份，硅烷偶联剂0.1～2份，水0～20份；

更优选的，各组分的重量份是：

耐高温无机填料100～200份，增白剂1～2份，防老剂0.1～1份，防霉菌剂0.05～1份，硅烷偶联剂0.1～1份，水0～10份。

其中，所述的以水为分散介质的乳胶(包括用乳液制成的干粉)优选自苯丙乳液、硅丙乳液或纯丙乳液。

所述以水为分散介质的苯丙乳液，其固含量为30％～65％，最好为45％～55％；黏度为400mPa·s～2000mPa·s，最好为500mPa·s～1000mPa·s；玻璃化温度Tg为15℃～30℃，最好为20℃～25℃；残留单体数量≤1％。

所述以水为分散介质的纯丙乳液，其固含量为30％～60％，最好为45％～55％；黏度为300mPa·s～2000mPa·s，最好为500mPa·s～1500mPa·s；玻璃化温度Tg为-30℃～30℃，最好为10℃～20℃；pH值为7.5～10，残留单体数量≤1％。

所述以水为分散介质的硅丙乳液，其固含量为30％～60％，最好为45％～55％；pH值为7.5～10，最好为8～9.5，黏度为200mPa·s～2000mPa·s，最好为300mPa·s～900mPa·s；玻璃化温度Tg为10℃～30℃，最好为12℃～18℃；残留单体数量≤1％。

所述的耐高温无机填料优选自硅微粉、硅灰石粉、长石粉、滑石粉、石英粉、硅土、氧化铝粉、轻质、重质碳酸钙粉、立德粉、重晶石粉、云母粉、陶土粉或高岭土粉等。

其中，对于硅微粉，其SiO₂的含量≥90％，最好为≥99％；氧化铁的含量≤1％，最好≤0.1％；细度应达到50目～1200目；水分含量≤1％。

对于硅灰石粉，其SiO₂的含量≥40％，最好为≥75％；氧化钙含量为≥40％，最好为≥45％；细度应达到200目～1200目；水分含量≤1％，最好为水分含量≤0.5％。

对于长石粉，其SiO₂的含量≥70％，最好为≥75％；三氧化二铝的含量≥10％，最好为≥11％；氧化钙含量为≤1.4％；三氧化二铁的含量≤1.4％；细度达到50目以上；