[发明专利]方向盘及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及方向盘及其制作方法。尤其涉及减去将方向盘的框架插入模具内进行发泡的工序，从而降低制造成本，使制作容易，并且提高再循环性的方向盘及其制作方法。

背景技术

通常，车辆的方向盘(steering wheel)安装在与转向齿轮连接的转向轴的一方的顶端部上，方向盘的旋转量经由转向轴传递给转向齿轮，由此可以使车轮转动，为了提高驾驶员的操纵性，上述的方向盘一般采用较轻材质的PVC或者尿烷等进行制作。

如图1所示，一般车辆的方向盘1在由钢或轻合金构成的框架2的外侧部将合成树脂(聚氨酯)发泡成型而形成合成树脂部4之后出厂。但是利用上述合成树脂部4覆盖的方向盘的表面较硬并且滑，驾驶员操作方向盘1时容易感到疲劳，可能会由此造成事故，因此，为了解决这样的问题，而生产了利用皮套覆盖合成树脂部4的外表面并进行缝制或者粘接的产品。

即，如图2(a)所示，方向盘通过如下的工序完成：将由轮圈2a和轮辐2b构成的框架2插入图2(b)所示的发泡模具M中，利用聚氨酯原料(多元醇和异氰酸盐硬化剂以及催化剂)进行发泡，形成聚氨酯发炮体的合成树脂部4之后，利用皮套覆盖上述合成树脂部4的外表面并进行缝制或者粘接。

但是，根据如上述现有的方向盘及其制作方法，由于是将框架2插入发泡模具M中，通过发泡成型形成聚氨酯发泡体的合成树脂部来制作的，所以存在下述问题，即，需要聚氨酯原料以及生产工序较多而使产品的制造成本上升，并且，由于与框架一起进行发泡成型而形成发泡体，所以不能将部件分离进行循环利用。

发明内容

因此，本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种方向盘及其制作方法，其在分别制作方向盘的各组成部件之后，将上述各组成部件进行简单的组装，由此使方向盘的制作较容易，并减少生产工序，降低产品的制造成本，提高分离部件情况下的循环利用性。

用于达成上述目的本发明的方向盘及其制作方法的特征在于包括：组成部件准备步骤，准备由轮圈与轮辐构成的框架、结合在上述框架的上侧的上部泡沫塑料部件、结合在上述框架的下侧并贴合在上述上部泡沫塑料部件上的下部泡沫塑料部件、覆盖上述上部泡沫塑料部件和下部泡沫塑料部件的皮套；泡沫塑料部件结合步骤，将上述上部泡沫塑料部件和下部泡沫塑料部件嵌入上述框架的上部与下部并进行贴合；以及套结合步骤，利用皮套覆盖上述上部泡沫塑料部件和下部泡沫塑料部件的外侧并进行结合。并利用沿着上述轮圈的圆周方向形成有第一凹槽条G11、G11′的框架和具有第一突条P11、P11′的上述泡沫塑料部件来进行制作，上述第一凹槽G11、G11′用于嵌入上述上部泡沫塑料部件和下部泡沫塑料部件中的至少一个，使泡沫塑料部件不转动，并减轻框架的重量，上述第一突条P11、P11′嵌入在上述第一凹槽条G11、G11′中。

在所述轮圈上，在形成上述第一凹槽条G11的表面的背面(外面)沿着圆周方向设有第二突条P22，以嵌入未形成有上述第一突条P11的泡沫塑料部件中，从而防止泡沫塑料部件转动。在未形成有上述第一突条P11的泡沫塑料部件上，设有用于嵌入上述第二突条P22的第二凹槽条G22。

在上述轮圈上，在形成有上述第一凹槽条G11的表面的背面(外面)沿着圆周方向设有第二凹槽条G32，以嵌入未形成有上述第一突条P11的泡沫塑料部件中，防止泡沫塑料部件转动，在未形成上述第一突条P11的泡沫塑料部件上，设有用于嵌入上述第二凹槽条G32中的第二突条P32。

并形成有：凹槽条G11′、G 22′、G32′，其沿着轮圈与泡沫塑料部件的圆周方向以预定间隔分开地形成，以使得在组装上述轮圈与泡沫塑料部件时，防止泡沫塑料部件沿圆周方向转动，并在制作泡沫塑料部件时，具有发泡所需的膨胀空间；突条P11′、P22′、P32′，其嵌入上述凹槽条中，并分开地形成。

上述第一凹槽条G11与嵌入第一凹槽条G11的上述第一突条P11形成有多个条，以提高摩擦力而不移动。

上述泡沫塑料部件沿着圆周方向分成多个，在嵌入位于上述轮辐部分的泡沫塑料部件上，形成有突出部SP，以覆盖上述轮辐的一部分，在上述突出部上，在紧贴上述轮辐的表面上形成有多个带头部的突起P53、P53′，在上述轮辐上形成有卡合上述突起P53、P53′的多个卡止槽G53、G53′。

上述突起P53的头部形成为圆锥梯形。

在上述上部泡沫塑料与上述下部泡沫塑料相粘接的表面上，为提高相互间结合力而相对地形成有嵌合的突起P64、P74和槽G64、G74。