[发明专利]竹纤维制造方法和竹纤维制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及由竹子制造竹纤维时所采用的竹纤维制造方法和竹纤维制造装置。

背景技术

竹纤维作为水泥增强材料、汽车内饰材料和其它的用途受到人们关注。在过去，由竹子制造竹纤维的竹纤维制造方法除了蒸煮爆碎法、碱处理法以外，包括采用纤维分离机以机械方式进行纤维分离的方法(专利文献1)。

该竹纤维制造方法采用下述的方法，其中，采用包括具有纤维分离细槽和分选用筛网的固定外筒与具有叶轮的内筒的纤维分离机，将竹挤压状态的长方形状竹片送入纤维分离机的内部，在形成于纤维分离机的外筒的内周面上的轴向的纤维分离细槽，与设置于内筒的外周上的轴向的叶轮之间，将长方形状竹片压坏进行纤维分离，通过分选用筛网，分选而取出纤维分离到规定直径的竹纤维。

专利文献1：日本特开2000-71209号文献

发明内容

过去的采用纤维分离机的竹纤维制造方法的缺点在于在外筒的内部旋转内筒的同时，在外筒的纤维分离细槽和内筒的叶轮之间，将竹片压坏进行纤维分离，故具有在青竹的场合，无法进行纤维分离，或者即使可进行纤维分离，效率差的缺点。为此，在使用材料为青竹的场合，必须采用蒸煮爆碎法、碱处理法。

另外，在过去的纤维分离机中，由于在外筒的纤维分离细槽和内筒的叶轮之间将竹片压坏，进行纤维分离；必须按照规定长度切断，将呈长方形状的状态的竹片投入纤维分离机中；纤维分离细槽和分选用筛网容易发生堵塞等原因，故尽管采用干燥竹，仍具有纤维分离效率差，缺乏生产率的缺点。

此外，由于竹纤维的长度由长方形的竹片的长度决定，故还具有纤维长度10mm为极限，难以制造更长的竹纤维的缺点。

本发明的目的在于针对这样的过去的问题，提供可不必要求对竹进行干燥，使用新鲜竹子，并且可通过简单的结构，容易而有效地制造纤维长度较长的竹纤维的竹纤维制造方法和竹纤维制造装置。

在本发明的竹纤维制造方法中，在沿纵向传送长条的切割竹片的同时，通过沿该切割竹片的传送方向旋转的撕碎筒的外周的撕碎爪，将上述切割竹片撕碎，取出竹纤维。在此场合，也可形成下述的方法，其包括通过旋转辊对圆竹进行加压，将其切割成多个切割竹片的竹切割步骤；通过旋转辊对上述切割竹片进行加压，使其呈扁平的板状的扁平处理步骤；通过撕碎筒的撕碎爪，将扁平的切割竹片撕碎取出竹纤维的撕碎步骤。

此外，本发明的竹纤维制造装置包括撕碎装置，该撕碎装置具有夹持长条的切割竹片，将其沿纵向传送的传送机构，与沿通过上述传送机构传送的上述切割竹片的传送方向旋转的撕碎筒，在上述撕碎筒的外周，设置将上述切割竹片撕碎的多个撕碎爪。

还可为下述方案，其中，上述撕碎筒沿纵向具有多个在外周成一体形成有撕碎爪的撕碎圆板。另外，也可为下述方案，其中，上述撕碎筒在邻对的上述撕碎圆筒板之间，具有间隔保持圆板。此外，还可在上述撕碎装置的前级，包括通过旋转辊，对青竹进行加压，将其切割成多个上述切割竹片的第1加压装置，与通过旋转辊对该切割竹片进行加压，使其呈扁平板状的第2加压装置。

按照本发明，具有可不必对竹子进行干燥而使用新鲜竹子，另外，也不必要求对竹子进行蒸煮爆碎、碱处理、煮沸处理等，可通过简单的结构，容易而有效地制造纤维长度较长的竹纤维的优点。

附图说明

图1为本发明的第1实施例的竹纤维制造工序的工序图；

图2为上述第1加压装置的剖视图；

图3为上述第1加压装置的局部剖开的俯视图；

图4为上述第1加压装置的立体图；

图5(A)，(B)为接纳辊的主要部分的放大立体图；

图6为第2加压装置的剖视图；

图7为第2加压装置的接纳辊侧的俯视图；

图8为第2加压装置的立体图；

图9为该撕碎装置的剖视图；

图10为该撕碎装置的立体图；

图11为该撕碎筒的局部去掉的俯视图；

图12为该撕碎圆板的立体图；

图13(A-1)～(C-1)为该撕碎爪的立体图，图13(A-2)～(C-2)为该撕碎爪的俯视图；

图14为表示本发明的第2实施例的撕碎圆板的立体图；

图15为撕碎筒的局部去掉的俯视图；

图16为表示本发明的第3实施例的撕碎圆板的立体图；

图17为该撕碎筒的局部去掉的俯视图；

图18(A)为表示本发明的第4实施例的撕碎筒的局部去掉的俯视图，图18(B)为其说明图；