[发明专利]将毛皮粘贴到纤维材料上的方法及用此方法制成的衣物无效
申请号: | 200710146328.4 | 申请日: | 2007-09-05 |
公开(公告)号: | CN101283847A | 公开(公告)日: | 2008-10-15 |
发明(设计)人: | 金龙九 | 申请(专利权)人: | 金龙九 |
主分类号: | A41H43/00 | 分类号: | A41H43/00;A41H43/04;D06Q1/12;A41D5/00 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 | 代理人: | 周建秋;王凤桐 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 毛皮 粘贴 纤维 材料 方法 制成 衣物 | ||
1、一种在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法,其特征是,该方法包括:将毛皮原材料粘接到1次粘接纸上的步骤;以一定间隔对所述粘接到1次粘接纸上的毛皮原材料进行1次裁剪的步骤;将经过所述1次裁剪的毛皮以一定间隔隔开并粘接到2次粘接纸上的步骤;将所述粘接有毛皮的2次粘接纸沿与1次裁剪时垂直的方向以一定间隔进行2次裁剪的步骤;将所述2次裁剪的毛皮以一定间隔隔开并粘接到纤维原材料上的步骤。
2、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法,其特征是,所述粘接纸为平面粘接纸、在平面粘接纸上以一定间隔打孔形成的粘接纸、以点状涂抹粘接剂的粘接纸、双面粘接纸、网状粘接纸中的任意一种。
3、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法,其特征是,在所述粘接有细微毛皮的纤维原材料反面也粘接细微毛皮,从而双面粘接细微毛皮。
4、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法,其特征是,在所述1次粘接纸、2次粘接纸以及纤维原材料上粘接毛皮的步骤之后,进行相互揉搓毛皮而使毛皮摩擦的揉搓过程,从而使毛皮织物变得柔软。
5、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法,其特征是,在将所述毛皮原材料粘接到1次粘接纸之前,还包括使用加热器加热加压所述毛皮原材料,使其收缩的步骤。
6、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法,其特征是,在将2次裁剪的毛皮粘接到所述纤维原材料上后,还包括再次利用加热器进行加热,从而提高粘接力的步骤。
7、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法,其特征是,所述毛皮原材料是经过着色工艺后使用。
8、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法,其特征是,在将所述1次裁剪的毛皮粘接到2次粘接纸上时,使用加热器进行加热加压,所述加热器由下板和上板构成,将2次粘接纸置于所述下板上,并将毛皮粘接在2次粘接纸上后,通过上板对其加压加热。
9、根据权利要求1所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法粘接的细微毛皮的粘接方法,其特征是,在将所述1次裁剪的毛皮粘接到2次粘接纸上时,使用加热器进行加热加压,所述加热器组成包括:a)形成有能够插入已裁剪的毛皮的插入槽的下板;b)形成有与所述下板的插入槽对接形态加压口的上板,将2次粘接纸置于所述下板上,并将毛皮置于下板的插入槽位置后,通过上板对其加压加热。
10、一种在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法接合的细微毛皮而成的能够双面穿着的衣物,其特征是,将精细裁剪成小尺寸的细微毛皮粘接到纤维原材料一侧上,并隔开一定间隔通过粘接剂粘接而成。
11、根据权利要求10所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法接合的细微毛皮而成的能够双面穿着的衣物,其特征是,所述细微毛皮制备过程包括如下步骤:
将粘贴有第1粘接纸的毛皮原材料沿一侧方向精细裁剪;
将步骤中精细裁剪的毛皮以一定间隔隔开,粘贴到第2粘接纸上;
将经过步骤的毛皮再次沿垂直于步骤中的裁剪方向进行精细裁剪,并以一定间隔隔开粘贴到纤维原材料上。
12、根据权利要求11所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法接合的细微毛皮而成的能够双面穿着的衣物,其特征是,所述粘接纸为平面粘接纸、在平面粘接纸上以一定间隔打孔形成的粘接纸、以点状涂抹粘接剂的粘接纸、双面粘接纸、网状粘接纸中的任意一种。
13、根据权利要求10所述的在纤维原材料上粘接由缝纫作业无法接合的细微毛皮而成的能够双面穿着的衣物,其特征是,在所述纤维原材料的另一侧也通过粘接剂以一定间隔粘贴有经过精细裁剪的细微毛皮。
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