[发明专利]光学板模具及其制造方法和光学板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学板模具及其制造方法，更特别地涉及减少缺陷的光 学板模具及其制造方法。

背景技术

注模成型装置用于在由模具或模芯(core)形成的模塑空间中用如热塑 性树脂的模塑材料和多种熔化状态的添加剂的混合物制造所需形状的注塑 产品。

注模成型装置包括第一模芯、第二模芯、横浇道(runner)、内浇口(gate) 和至少一条流动通道。第二模芯相对第一模芯上下移动，并与第一模芯一起 形成模塑空间。横浇道和内浇口设置在第一模芯和第二模芯之间，并向模塑 空间注入模塑材料。所述至少一条流动通道设置在第一模芯和第二模芯的每 一个中。第一模芯和第二模芯协作形成注塑产品的形状。

由第一和第二模芯形成以具有预定形状的注塑产品由通过流动通道中 的冷却水固化，然后从第一和第二模芯喷出。

用于液晶显示器(LCD)的导光板和扩散板由注模成型装置制备。导光 板将光从光源引导到LCD面板，其可以包括分散在其中的气泡。气泡由注 入模塑材料中的气体形成。通过导光板传播的光由气泡均匀散射至LCD面 板。

但是，由于用来产生气泡的气体，会在导光板的表面上形成气流痕迹， 且气泡可能不位于导光板中，而是暴露于表面，从而引起导光板的外部缺陷。

发明内容

本发明的实施方式提供了一种光学板模具及其制造方法，以将注塑产品 的外部缺陷最小化。

本发明的实施方式提供了一种光学板及其制造方法，以将外部缺陷最小 化并提高光学性能。

根据本发明实施例，一种光学板模具包括：具有第一表面的第一模芯； 具有第二表面的第二模芯，该第二模芯与所述第一模芯相对形成，其中所述 第一表面和第二表面限定出一模塑空间；以及形成在所述第一表面或第二表 面中的至少一个上的镜面层(specular layer)。

根据本发明实施例，所述镜面层包括金属。

根据本发明实施例，所述镜面层包括金、银、铝、铜或镍中的至少一种。

根据本发明实施例，所述镜面层的厚度约为200μm到300μm。

根据本发明实施例，所述镜面层的朝向所述模塑空间的表面是充分平坦 的。

根据本发明实施例，所述第一模芯或第二模芯中的至少一个包括陶瓷。

根据本发明实施例，所述第一模芯或第二模芯中的至少一个包括主体和 覆盖主体的陶瓷层，且所述镜面层形成在该陶瓷层上。

根据本发明实施例，在所述第一模芯或第二模芯中的至少一个中设置有 冷却剂流动通道。

根据本发明实施例，所述模具还包括形成在所述镜面层上的图案形成 部。

根据本发明实施例，在所述图案形成部上形成有槽形点图案或槽形棱 镜。

根据本发明实施例，所述模具还包括设置在所述第一模芯和第二模芯的 侧面的一对模芯块。

根据本发明实施例，所述模具还包括一将树脂注入到所述模塑空间的内 浇口，其中该内浇口设置在所述一对模芯块的至少一个上。

根据本发明实施例，一种制造包括模塑空间的光学板模具的方法包括： 通过斜切(chamfer)陶瓷材料制备模芯；研磨所述模芯的朝向所述模塑空间 的表面；抛光模芯的所述表面；在模芯的所述表面上形成镜面层；研磨所述 镜面层；以及抛光所述镜面层。

根据本发明实施例，形成镜面层和研磨并抛光该镜面层重复两次以上。

根据本发明实施例，所述镜面层包括金、银、铝、铜或镍中的至少一种。

根据本发明实施例，镜面层的厚度约为200μm到300μm。

根据本发明实施例，所述模具还包括：在所述镜面层上形成图案形成层， 其中在该图案形成部上设置槽形点图案或槽形棱镜。

根据本发明实施例，一种制造光学板的方法包括：将树脂注入一模塑空 间；向该模塑空间注入气体；以及将树脂固化。

根据本发明实施例，在所述模塑空间中树脂的温度充分均匀。

根据本发明实施例，在所述模塑空间中树脂的温度变化基本在约10℃ 范围内。

根据本发明实施例，所述树脂包括丙烯酸树脂。

根据本发明实施例，所述气体包括二氧化碳或氮气中的至少一种。

根据本发明实施例，所述气体处于超临界状态。