[发明专利]模内转印注塑成型装置以及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型装置，特别是涉及一种模内转印注塑成型装置以及方法。

背景技术

模内装饰(In-Mold Decoration，IMD)注塑成型技术是现行表面装饰工艺中，最具发展性的技术之一，而模内转印(In-Mold Roller，IMR)注塑成型则是其中最具自动化生产性的制作工艺。一般模内转印技术主要是通过转印膜片将图案转印在注塑成型件上，由于其可增进产品表面质感的多样性与耐磨性，不仅大幅地提升了产品的附加价值，同时可广泛地应用于各种电子装置的机壳或饰板上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模内转印注塑成型装置，以解决上述问题。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种模内转印注塑成型装置，用以制造一塑胶件，其中塑胶件的一侧边上具有一凹槽，前述模内转印注塑成型装置包括一公模仁、一母模仁、转印膜片以及一活动压板。前述母模仁具有一本体以及一滑块，其中本体可相对公模仁沿一第一轴向运动，滑块可相对本体沿一第二轴向运动，且前述滑块具有一凸出部，对应于前述凹槽。前述转印膜片设置在公模仁与母模仁之间，用以转印图案在塑胶件上。前述活动压板用以将转印膜片压紧在母膜仁上，使得转印膜片与母模仁之间形成一密闭区域，其中当塑胶件成型结束时，活动压板先脱离转印膜片，接着滑块以及母膜仁分别沿第二、第一轴向依序脱离塑胶件。

在一实施例中，前述模内转印注塑成型装置更包括一抽气单元，用以抽出密闭区域内的气体，使得转印膜片紧密贴附在母模仁上。

在一实施例中，前述第一、第二轴向相互垂直。

在一实施例中，前述活动压板更具有一弹性部，抵接转印膜片以形成密闭区域。

在一实施例中，前述凸出部大致沿第一轴向凸出。

本发明还提供一种模内转印注塑成型方法，用以制造一塑胶件，包括：提供一公模仁以及一母膜仁，其中母模仁具有一本体以及一滑块，前述本体可相对公模仁沿一第一轴向运动，前述滑块则可相对本体沿一第二轴向运动并且具有一凸出部，其中凸出部对应于塑胶件上的一凹槽；设置一转印膜片在公模仁与母模仁之间，用以转印图案在塑胶件上；提供一活动压板，用以将转印膜片压紧在母膜仁上，使得转印膜片与母模仁之间形成一密闭区域，其中当塑胶件成型结束时，先将活动压板脱离转印膜片，接着再将滑块以及母膜仁分别沿第二、第一轴向依序脱离前述塑胶件。

附图说明

图1表示一模内转印注塑成型装置中的公、母模分离时的示意图；

图2表示图1中的公、母模结合时的示意图；

图3表示塑料注入模穴中以形成塑胶件的示意图；

图4表示活动压板脱离转印膜片的示意图；

图5表示滑块沿X轴方向脱离塑胶件的示意图；以及

图6表示塑胶件于成型后公、母模分离的示意图。

主要元件符号说明

公模仁 10

成型面 11、211

母模仁 20

本体 21

滑块 22

凸出部 221

转印膜片 30

塑胶件 40

凹槽 41

活动压板 50

弹性部 51

密闭区域 C

通道 S

具体实施方式

首先请参阅图6，本实施例的模内转印注塑成型装置主要用以制造一塑胶件40，主要包括一公模仁10、一母模仁20、一转印膜片30以及一环状活动压板50，其中母模仁20可相对公模仁10沿一第一轴向(Y轴方向)运动。如图所示，前述母模仁20主要包括一本体21以及一滑块22，其中滑块22可相对本体21沿一第二轴向(X轴方向)运动。特别地是，在塑胶件40的一侧边上则具有一凹槽41，且前述滑块22则具有一凸出部221，其中凸出部221大致沿X轴方向凸出并且对应于前述凹槽41。接着请参阅图1，在注入塑料与进行模内转印前，公模仁10和活动压板50是脱离上方的母模仁20，此时含有特定图案的转印膜片30可通过输送滚轮在公模仁10与母模仁20之间移动并实施定位，以利于进行后续的制作工艺。