[发明专利]用于将一些功能薄膜设置在诸如玻璃板的基体上的方法和用于实施该方法的压膜机

说明书

本发明涉及一种方法和一种压膜机，允许将至少一个功能薄膜设置在平面的或者弯曲的基体的一个表面或者两个表面的至少一部分上。

尤其是，本发明涉及保护板状基体的易碎表面，以便，当从生产位置运送到使用或者安装位置时以及当安装时，不会因撞击、滑痕等毁坏所述玻璃。

特别地，本发明涉及对玻璃板表面的保护，特别是该玻璃的至少一个表面已经受过处理，例如贴覆了功能层，在从产地到该板必须在大多数时间内被切割为不同尺寸的待安装的窗玻璃的安装位置之间的控制和运输期间，必须保持该功能层的状态。

最近，通过塑料材料，自粘的，压膜的薄膜保护所述(整个浮法长度的类型或者切割的浮法宽度类型的)玻璃板，在沿水平一个接一个行进的玻璃板上贴覆它们，所述板之间间隔一个较小的距离，大约为20-25毫米。该保护方法相当不方便。

事实上，可在商业上获得的薄膜的尺寸和玻璃板的尺寸是：通常需要使用两个薄膜筒子代替一个筒子，所述两个薄膜在该板的中间区域中覆盖。

另外，在不期望保护该板的边缘的情况中，可以指出如果知道与该板的第一横向边缘间隔一定距离地启动该压膜，则不可以在与该对置的边缘间隔给定距离或者在该边缘的限度内停止所述压膜。在这些条件中，很难将该薄膜粘合到该板上，然后在所述两个板之间切割该薄膜。因此所述压膜是一个需要时间的操作。

目前的方法的另一个主要的缺陷是必须覆盖该板的整体或者类似整体(在任何情况下，如上面所述，从不进行对所述板的4个边缘的保护)。作为所述板，特别是玻璃板，主要用于在安装位置被切割以便构成待安装的窗玻璃，操作者难于在使用圆盘钢锯之前取出该薄1膜3。该板因此没有有效地被保护直到甚至安装的时候，在切割和安装期间对该玻璃表面的损坏的危险是不可忽视的。

因此，目前的压膜的方法并不令人满意，因为没有考虑到下述的不同方面：

(1)所述压膜(或者涂膜)应该允许不管在该板的表面上的任何地方都可以保护未覆盖的区域，以便特别易于进行随后对该板的切割操作，这些未覆盖的区域的位置如果期望的话能够在前面根据所述板的用途而被设置，这样以便在工厂里制备一些所述板的系列；

(2)该压膜应该能在较短的时间内进行，如果可能是在被掩盖的时间内进行；事实上，所述压膜操作插入到生产线中，该压膜机最好是自动机器，直接确保了完美贴覆该薄膜，而没有气泡并且不用手动切割该薄膜，正如现有技术那样；和

(3)该板最好在压膜时能够不是水平地而是垂直地或者相对该垂直方向略微倾斜，从而降低占地面积。

本发明允许解决所述目标(1)，在一些优选实施例中解决了目标(2)和(3)。

本发明因此首先涉及一种方法，用于在平面或者弯曲基体的一个或者两个表面的至少一部分上设置至少一个功能薄膜，其特征在于，将所述基体一个接一个带入到压膜工位中，以便使所述基体在该工位中沿它们的平面或者中间平面行进，薄膜贴覆组件包括至少一个轴，该轴垂直于所述行进方向并且平行于所述行进平面，在该轴上安装了至少一个薄膜筒子，该薄膜筒子设置在所述压膜工位中，在该压膜工位将每个筒子的薄膜的始端贴覆并且保持在该基体的一个表面上的选择位置，导致所述薄膜筒子退绕以便将该薄膜整幅面地贴覆在行进中的基体上，然后在选择的时刻切割所述薄膜，保持该薄膜的新的始端以便该始端准备在选择的位置贴覆到该同一个基体上，或者随后的基体上。

最好使所述基体沿其平面或者中间平面连续移动，即将所述基体在其行进过程中一个接一个地带入到所述压膜工位中。

该筒子的退绕是通过该基体的行进和/或者该筒子的退绕控制而进行的。

根据本发明方法的第一实施例，使用一个含有一个轴的贴覆组件，该轴上安装了至少一个薄膜筒子，因此允许在该基体的一个表面上贴覆平行于该基体的行进方向的与所具有的筒子同样多的条带或者幅面，每个条带的始端和终端精确地设置在所述基体上，所述条带彼此间隔，在同一个基体上该条带的贴覆能够在基体行进过程中停止和恢复。

根据本发明方法的第二实施例，使用含有至少两个平行轴的贴覆组件，在所述轴中，每个轴支撑至少一个筒子，被一个轴支撑的至少一个筒子在位置上相对至少一个被相邻轴支撑的筒子偏移，因此允许在该基体的一个表面上贴覆与所具有的筒子同样多的平行于该基体的行进方向的条带或者幅面，每个条带的始端和终端精确地设置在所述基体上，所述条带能够根据两个相邻筒子的位置在它们的两个轴上部分重叠，所述条带的贴覆能够在同一个基体上在其行进过程中被停止或者恢复。