[发明专利]通过铸造工艺制造的挖掘机支臂前端及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种结合于装配在挖掘机上的支臂(ARM)的前端，使铲斗(BUCKET)与支臂相结合的挖掘机支臂前端部(ARM FRONT)。更具体地说，挖掘机支臂前端不需要通过铆焊工艺焊接各个配件，而是通过铸造工艺将其铸造成一个整体。

背景技术

一般情况下，如图1及图3所示，结合于装配在挖掘机上的支臂(20)的前端，使支臂(20)与铲斗(30)相结合的支臂前端部(10)由如下几个部分构成：与装配在铲头(BUCKET HEAD)(32)上的2次贯通部(36)相结合的前端固定件(12)；分别与其末端相结合的两个侧面板(14)；与侧面板(14)上所带有的咬合孔(15)相结合，并与装配在支臂(20)上的油压部(22)相连接的，且与连接部(24)契合的连接固定件(16)；分别与上述两个侧面板(14)的末端相结合，并辅助使与侧面板(14)的末端相结合的支臂(20)的前端平行结合的多个接合部(18)。其支臂前端部(10)是通过铆焊工艺，即通过焊接方法结合各个部件。

然而，为了使上述支臂前端部频繁转动并不断受到冲击并受外力作用的支臂与铲斗相结合，其构件必须坚固耐用。但，现在是通过铆焊工艺分别将前端固定件及两个侧面板和连接固定件，以及接合部进行焊接，其制造过程复杂，而且由于焊接部产生的热量使铁板的组织构造发生变化，从而使其耐用性降低，当受到冲击时容易发生破损。另外，如果在焊接过程中其内部留有气孔，就容易产生裂缝，从而产生不良率增加的缺点。

发明所要实现的技术课题

本发明就是为了解决上述各种问题而研发的。本发明的提供一种通过铸造工艺制造的挖掘机支臂前端及其制造方法，其目的在于，通过铸造工艺使制造一体型支臂前端的生产成本降低，并使因焊接工艺导致的不良率减少。同时，由于省去了焊接工艺，从而提高了产品质量，延长了设备的使用寿命，并使配件及制造工艺变得简单化，缩短了产品制造成完成品的所需时间(LEAD TIME)，另外，由于减少了一些不必要的配件，将作业场及配件堆积场空间加以灵活运用，从而提高生产率。

发明内容

为了实现上述目的，根据本发明通过铸造工艺制造的挖掘机的支臂前端，其特征在于，它包括以下几个部分：位于在挖掘机铲斗(BUCKET)的一侧的铲头(BUCKET HEAD)上形成的2次贯通部上，在其内周形成有呈圆筒形状与上述2次贯通部咬合的贯通孔；在其外周侧面上倾斜形成有端突起，在上述挖掘机上装配的支臂(ARM)前部形成的支臂端突起上的铲斗咬合部；结合在上述铲斗咬合部的端突起末端，呈板状与其两个侧面平行的侧板部；以及呈圆筒形状与其侧板部的中央垂直咬合的管柱，并向上述支臂前端的插入口插入的主体部。它们通过铸造方法构成一个整体。

另外，根据本发明的通过铸造工艺制造的挖掘机支臂前端的制造方法，其特征在于，它包括如下几个步骤：(a)为了能够通过铸造工艺进行生产按照一体型铸造品的构造制作图纸的设计步骤；(b)以上述(a)的图纸为基础，将上下分离的正反形状和中间部通过砂型铸造工艺制造铸模，并将一部分中间部按照壳铸模进行制造的铸模制作步骤；(C)为了增强其耐用性，并能够进行焊接，采用了合金铸造的方法进行生产，并优选地按照如下合金元素及合金重量比组成：C(碳)0.17至0.22％，SI(硅)0.3至0.5％，Mn(锰)0.9至1.2％，Cr(铬)0.1至0.2％，Ni(镍)0.5至1.0％，Mo(钼)0.06至1.0％，Fe(铁)最大含量为97.97％其最小含量为95.88％，同时，使其在熔解温度即1600至1650℃的条件下出炉，然后在1580至1620℃的条件下注入的铸造步骤；(d)在经过上述(c)步骤之后，将所制造的产品装入电炉，然后加热到900至930°，然后将其浸入冷水中进行浸泡处理。然后，再次将其加热到500至600°的热处理步骤；以及(e)为了能够将经过上述(d)步骤处理后的产品装配到挖掘机支臂的前端而进行镗削，切削，钻孔，螺孔加工处理的机械加工步骤。

附图说明

图1是表示根据原有技术的挖掘机支臂前端的结合状态斜视图；

图2是表示根据本发明通过铸造工艺制造的挖掘机支臂前端的斜视图；

图3是表示根据本发明实施例的斜视图；

图4是表示挖掘机支臂前端制造方法的流程图。

附图编号说明

10.支臂前端(ARM FRONT)    12.前端固定件

14.侧面板                 15.咬合孔

16.连接固定件             18.接合部