[发明专利]大输液软袋生产用带膜输送系统的智能印字机构

说明书

技术领域

本发明属于制药设备，特别是在生产大输液软袋时对大输液软袋进行印字时所使用的设备。

技术背景

医疗上所用的输液包装袋，如图3、4所示，输液包装袋18上的标签内容181必须包括主标签及生产批号、生产日期及有效期。主标签的内容一般跟据《中华人民共和国药典》、GMP及国家药监局法规的要求来确定。由于上述三项的修改周期一般为五年，故主标签的内容一般五年内就会更换，因为大输液配料罐的容量一般为灌装生产线灌装1.5小时的容量，一次配好的药液所灌装的产品的批号相同，所以生产批号一般一个半小时需更换一次，生产日期则每天更换一次。现有大输液软袋生产的印字装置一般是将主标签内容刻成一块凸字印刷模板，生产批号、生产日期及有效期一般采用单个字粒组成批号体即活字印刷以满足频繁更换的要求。由于输液袋是先将制袋膜17印好标签再去制袋、灌装、封口、灭菌的，这要求印好的标签在灭菌时承受高温高压蒸气的浸泡而不退色，故软袋印字一般采用热转印方法将色带上的着色剂在高温下烫印到制袋膜上。故现有的印字装置必须有一套加热及温度控制装置。

现有印字装置如图9、10所示：当制袋膜17进入印字装置时，制袋膜被制袋膜固定装置24固定在垫板233上，气缸25带动已加热到设定温度的印刷模板27及批号体28向下运动，将色带29紧压到制袋膜17上，从而将色带29上的着色剂烫印到制袋膜17上完成印字工作。保压一定时间后气缸25缩回，印刷模板27及批号体28向上运动离开制袋膜17，同时制袋膜固定装置24上的压膜气缸上的压头缩回，放开制袋膜17，等待下一次印字。

采用这种印字装置存在下列缺点：

1、一般每生产1.5小时需更换批号，更换批号后需将批号体加热到设定温度后生产线才能运行(需20分钟)，故每班(按8小时算)实际工作时间约为6.5小时，即生能利用率只有81％。

2、主标签内容181不同则需不同的印刷模板27，从而造成品种繁多的印刷模板27，占用资金大。同时《中华人民共和国药典》、GMP及国家药监局法规定期修改，从而造成主标签内容更改导致现有印刷模板27报废。更换新的印刷模板27投资大。

3、由于加工存在一定的误差，而印刷模板27及批号体28均安装在同一加热板26上，从而可能出现印字不清的情况，从而影响产品质量；要调到满足要求的状态，调试时间长。

4、由于采用加热板26加热印字板27，热效率低，能耗大。

5、色带29利用率低，印字成本高。

6、不能印刷单个产品的身份证明-产品条形码。从而造成现有大输液产品在打开包装箱后无法跟踪单个的产品的使用结果。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种使用方便、印字质量稳定、生产效率高的大输液软袋生产用带膜输送系统的智能印字机构。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大输液软袋生产用带膜输送系统的智能印字机构，包括机架23，包括至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统21及一套膜输送系统22，所述的热转印智能打码系统21包括控制面板212及至少一个打印体211，所述的膜输送系统22由送膜装置221及膜张紧装置222组成。

所述的大输液软袋生产用带膜输送系统的智能印字机构，所述的送膜装置221由速度可控制的电动马达2211和直线驱动器2212、直线导向装置2213、拉膜架2214及夹膜气缸2215组成。

所述的大输液软袋生产用带膜输送系统的智能印字机构，所述的送膜装置221由速度可控制的电动马达2211和第一送膜滚筒2216、第二送膜滚筒2217、压力调节装置2218及传动系统2219组成。

所述的大输液软袋生产用带膜输送系统的智能印字机构，所述张紧装置222由张紧重锤2221、直线导轨副2222、托膜滚轮2223及位置检测开关2224组成，所述托膜滚轮2223和直线导轨副2222分别固定在机架11上，所述张紧重锤2221固定在直线导轨副2222的滑块上。