[发明专利]一种评价电池密封件安全性能的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种评价电池密封件安全性能的方法。

背景技术

在生产电池时，由于需要密封电池内的电解液，则需要采用密封件来实现密封。然而，电池内长期充放电所进行的化学反应中伴随的副反应会产生蓄积的气体，当蓄积的气体超出一定压强范围时，需要释放气体，保证电池不发生爆炸，因而，电池密封件的密封性能又不能太强。因此，电池密封件的选择至关重要，既要保证密封电池内的电解液不至于漏液，又要保证电池内蓄积的气体增多时能及时排出气体，使电池不发生爆炸。因此，需要对电池密封件的安全性能进行测试，从而选择出满足要求的电池密封件。

目前所采用的测试评价方法为，将密封件点焊在电池盖帽的上下底盖之间，制成电池使用的盖帽，并将盖帽用夹具夹治在气压测试台上，来进行测试。测试时，将经过压力表的氮气从电池盖帽下底盖中间的圆孔进入，逐渐加大氮气的压力，直至氮气冲破密封件的密封从上底盖的排气孔溢出，测试此时氮气的压力，除以密封件的面积，即得到该密封件承受的压强。

根据电池的结构，通过力学的理论分析计算出，当电池盖帽中的密封件承受的压强在1.8-2.4MPa的范围内时，电池是安全的。密封件承受的压强低于最低值1.8MPa时，电池存放时会存在漏液现象，影响电池的性能，密封件承受的压强高于最高值2.4MPa时，电池会出现槽位拉伸，电池变形甚至爆炸。

因此，从理论上来说，当采用上述现有技术测定的压强在1.8-2.4MPa压强范围内时，使用该密封件的电池是安全的。但在实际的测试及应用中，仍然存在槽位拉伸、漏液的现象，仍有安全隐患。

同时，采用上述现有技术的方法进行测试时，需要利用点焊将密封件固定在电池盖帽的上下底盖之间，通常会对密封件挤压，并且将盖帽夹治在气压测试台上可能会进一步挤压密封件。因此测试出来的数据会与实际的数据有误差，使测试不准确，从而不能准确评价电池密封件的安全性能。并且如果测试的结果不合格的话，电池的盖帽就只能报废，造成浪费。而且该测试方法较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中不能准确评价电池密封件的安全性能并且方法较为复杂的缺陷，提供一种能够准确评价并且简单的评价电池密封件安全性能的方法。

本发明提供了一种评价电池密封件安全性能的方法，其中，所述方法包括，将所述电池密封件放在两个相互平行的上下平面间，在上下平面上施加垂直于所述上下平面的压力，根据所述电池密封件的形变量和所承受的压强判断所述电池密封件的安全性能是否满足要求。

本发明提供的评价电池密封件安全性能的方法相对于现有技术，免去了点焊以及用夹具夹治的工序，减少了使测试结果产生误差的因素，从而可以准确评价电池密封件的安全性能，为选择合适的以及安全的电池密封件提供了更好的方法。并因此而简化了测试评价的方法，使评价电池密封件安全性能的方法更为简单。而且，本发明提供的方法相对于现有技术，免去了点焊装置、夹具装置以及氮气的储气和输送装置，大大减少了测试评价的成本。

附图说明

图1为本发明实施例1中测试所得的压强-形变量曲线；

图2为电池盖帽结构的分解示意图。

具体实施方式

本发明提供的评价电池密封件安全性能的方法包括，将所述电池密封件放在两个相互平行的上下平面间，在上下平面上施加垂直于所述上下平面的压力，根据所述电池密封件的形变量和所承受的压强判断所述电池密封件的安全性能是否满足要求。

根据本发明提供的评价方法，所施加的压力可以作用于上平面上，也可以作用于下平面上，还可以同时作用于上下平面上。

根据本发明提供的评价方法，所述电池密封件所承受的压强为单位面积的电池密封件上所承受的压力。

根据本发明提供的评价方法，在优选情况下，该方法包括，测定所述电池密封件不同形变量下所承受的压强，建立所述电池密封件形变量与所承受压强的曲线，并判断该曲线上任意一个或多个电池密封件的形变量范围对应的电池密封件所承受的压强范围是否满足要求。

根据本发明提供的评价方法的优选实施方式，建立所述电池密封件形变量与所承受的压强的曲线方法为，在上下平面上施加垂直于所述上下平面的压力至所述电池密封件的形变量为60％，然后减小施加在垂直于所述上下平面的压力至0，记录不同形变量下施加在所述电池密封件上的压强，绘制所述电池密封件形变量与所承受的压强的曲线。

在上述优选的实施方式中，减小施加在垂直于所述上下平面的压力的方法为使所述电池密封件的形变量以0.1-0.5mm/min的速度减小。