[发明专利]显示面板模块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示面板模块及其制造方法，并且具体涉及其中功能薄膜直接贴附到显示面板的前表面上的显示面板模块及其制造方法。

背景技术

显示面板指“平面面板显示器”，包括如等离子体显示面板(PDP)、液晶面板、有机电子发光(organic electronics luminescence)和场发射显示器。

在使用用于图像显示的显示面板的显示装置中，光透射的功能薄膜被贴附在显示面板的前表面上以提高显示装置的性能。功能薄膜至少具有用于防止反射外来光线的功能。在PDP的情况下，功能薄膜可实现其它功能，如显示颜色校正、电磁波屏蔽和近红外线屏蔽的功能。

因为改善了光学性能，例如减少了如光晕(halation)和双显示(double display)等缺陷的出现，所以注意力转到了直接将功能薄膜贴附在PDP上的技术。例如，专利公开1(日本未审查专利申请公开号2004-206076)中描述的功能薄膜包括：颜色调节层、滤光层和电磁波屏蔽层，并且贴附在PDP的前表面。在显示装置组件的显示面板置于壳体中之前贴附上功能薄膜。更具体地，在制造显示装置时，首先制造包括功能薄膜和驱动电路基板的显示面板模块并且随后显示面板模块被装配到壳体中。

另外，如专利公开2(日本未审查专利申请公开号2006-201557)中所示和所述，公开了一种滤光器，该滤光器在功能薄膜中提供抑制沿图像屏幕的水平方向的外部光的反射的结构，因而提高了亮室对比度。包括该结构的层被称为“对比度增强膜”，并且可根据用途，对处于折衷关系的亮室对比度和垂直视角进行适当地设计。因而，可期望该层对显示面板模块的适应性增加，诸如具有足够宽视角的PDP。

此外，根据专利公开3(日本未审查专利申请公开号2006-201747)，在显示面板模块的制造过程中，驱动电路基板被装配到显示面板，使用驱动电路基板执行面板的点亮测试，并且在已经验证显示面板为没有缺陷的产品后贴附上功能薄膜。因而，避免了在检测到显示面板中有缺陷的情况下，已经贴附在显示面板上的功能薄膜变得无用。然而，因为在装配驱动电路基板后贴附上功能薄膜，许多灰尘(异物)被带入到贴附界面中，经常与异物一起引入气泡缺陷，因而，形成夹在在显示面板的前表面之间的厚贴附层。贴附层具有50μm或大于50μm的厚度并且包括小于该厚度的灰尘，因此，减小了容纳灰尘的空隙。足够小的空隙不被认为是缺陷，从而即使在较低大气压环境下使用这样完成的显示面板模块时，较少出现空隙扩大的情况，因此抑制了由于使用环境的变化引起的缺陷增加。

发明内容

根据相关技术，在功能薄膜厚度被减小以减小成本时，贴附层被稍微软化以提供异物的覆盖特性(异物耐性(foreign matterresistance))，并且贴附层的厚度被增加以增加异物耐性。

然而，因为软的或弹性贴附层被设置在薄功能薄膜下方，即使应用如指甲刮力那样小的压力，功能薄膜也易于具有凹陷塑性变形。形成塑性变形的凹陷部分在荧光管等被反射时看起来像刮痕，因此降低了外观质量，并成为一个问题。

本发明在降低显示面板模块的制造成本的同时，提供了具有高外观质量的显示面板模块以及其制造方法。

为了解决以上问题，本发明的显示面板模块包括显示面板和贴附到显示面板的前表面上的功能薄膜。功能薄膜包括至少一个透明的基板和将显示面板和功能薄膜贴附在一起的贴附层，至少一个透明基板的厚度和贴附层的厚度具有预定关系，从而基本上防止在功能薄膜的前表面出现深度大于3μm的凹陷部分。

根据本发明，在降低显示面板模块的制造成本时，提供了具有高外观质量的显示面板模块。

附图说明

图1为显示出根据本发明的实施例的显示装置的外部的视图。

图2为显示出显示面板模块的总体配置的视图。

图3为沿图1的线a-a截取的剖视图。

图4为显示出前表面片的分层结构的一个实例的视图。

图5为显示出前表面片的分层结构的另一实例的视图。

图6显示出本发明的功能薄膜的贴附状态的概念性视图。

图7为显示出显示面板模块的制造步骤的视图。

图8为显示出功能薄膜的贴附步骤的视图。

图9为显示出凹陷刮痕的确定条件的视图。

图10为显示出与贴附层厚度和基膜厚度相对应的出现/不出现凹陷刮痕的视图。

图11为显示出功能薄膜和贴附层在载荷下产生变形的状态的视图。

图12为显示出与贴附层厚度和基膜厚度相对应的出现和不出现凹陷刮痕的视图。