[发明专利]一种聚四氟乙烯防水透湿织物的制备方法无效
申请号: | 200710148014.8 | 申请日: | 2007-08-29 |
公开(公告)号: | CN101135115A | 公开(公告)日: | 2008-03-05 |
发明(设计)人: | 郝新敏;张建春;郭玉海;梁高勇;王岩 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所;浙江理工大学;宁波澳泰克氟膜科技有限公司 |
主分类号: | D06N3/18 | 分类号: | D06N3/18 |
代理公司: | 北京元中知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 王明霞;俞昌华 |
地址: | 100082*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚四氟乙烯 防水 织物 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种防水透湿织物的制备方法,特别是增强聚四氟乙烯防水透湿织物透湿量的制备方法。
背景技术
目前防水透湿功能织物包括高密度织物、涂层织物、层压织物等三种类型,但只有双向拉伸的微孔聚四氟乙烯薄膜层压织物较好地解决了防水、透湿、防风等不可兼顾的矛盾,同时还具有病毒隔离和防护等多种功能,因此在功能面料中占有重要地位。我国传统的加工方法是首先通过双向拉伸加工出微孔聚四氟乙烯薄膜,再与面料通过点状粘合剂层压复合,最后在薄膜一侧涂上透湿型的聚氨酯溶液,烘干后得到防水透湿层压织物,其中聚氨酯溶液在烘干后二甲基甲酰胺等溶剂挥发,形成聚氨酯薄膜,以保护聚四氟乙烯薄膜,增加整体材料的使用寿命。但传统方法存在以下缺陷:(1)二甲基甲酰胺等溶剂挥发后形成的聚氨酯薄膜大都是致密型或孔隙率低,造成整体材料的透湿性能较差;(2)在烘干后,溶剂很难完全挥发,聚氨酯尚有一定的粘性,在织物打卷后容易粘附;(3)聚氨酯表面容易形成极光。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚四氟乙烯防水透湿织物的制备方法,该方法在聚氨酯涂层溶液中添加少量天然植物粉体,溶剂挥发后粉体滞留在聚氨酯薄膜中。籍粉体吸湿膨胀性保持整体材料的防水性能;籍干燥后收缩增加聚氨酯薄膜的孔隙率,从而增强整体材料的透湿性能;籍粉体材料增加聚氨酯薄膜的粗糙感,克服烘干后聚氨酯有一定粘性和聚氨酯表面形成极光的缺点。该材料可用于防水透湿服装领域。
本发明的目的是这样实现的:
一种聚四氟乙烯防水透湿织物的制备方法,其特征在于所述的制备方法为:
(1)在面料施以点状胶,采用胶点复合方法将面料与双向拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜复合,制备聚四氟乙烯层压织物;
(2)在料桶中加入有机溶剂,启动搅拌器进行搅拌,在搅拌的过程中逐步加入聚氨酯颗粒料,待聚氨酯颗粒料溶解后加入稀释剂,再加入天然植物粉体,持续搅拌,直至天然植物粉体完全分散,即得到聚氨酯混和溶液。
(3)将步骤(2)所得的聚氨酯混和溶液涂覆到步骤(1)所述的聚四氟乙烯层压织物中,然后进行烘干,即可获得聚四氟乙烯防水透湿织物。
本发明中所述的天然植物粉体包括工业大麻杆芯粉、黄麻杆芯粉、亚麻杆芯粉、剑麻杆芯粉、苎麻杆芯粉、松树粉、杉木粉、软木粉和杨木粉中的一种或一种以上的组合。
所述的天然植物粉体为200-600目。
所述的天然植物粉体得加入量占聚氨酯混合溶液重量的0.5-30%。
所述的步骤(1)中胶点复合方法中所选的粘合剂为聚酰胺、有机硅、乙烯-醋酸乙酯、聚酯中至少一种。
所述的步骤(1)中胶点复合为撒粉、粉点、浆点、双点中至少一种。
所述的步骤(1)的具体方法为:
在面料施以点状胶,采用胶点复合方法将面料与孔径为0.2-5微米、厚度10-80微米的双向拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜复合,制备聚四氟乙烯层压织物;
所述的步骤(2)中溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜和四氢呋喃中的一种;所述的稀释剂为丁酮、乙酸乙酯、甲苯中的一种。
所述的步骤(2)的具体方法为:
在料桶中加入二甲基甲酰胺溶剂,启动搅拌器高速搅拌,搅拌机转速为500~1000转/分钟,使溶剂在料桶中产生旋涡,逐步加入聚氨酯颗粒料,该聚氨酯颗粒料的固含量为20-60%,使之在溶剂旋涡中悬浮,聚氨酯颗粒料溶解后加入稀释剂,稀释至5~40%;将天然植物粉体加入,持续高速搅拌,直至天然植物粉体完全分散,即得到聚氨酯混和溶液。
所述的步骤(3)的具体方法为:
将所述的聚氨酯混和溶液以5-40克/平方米的单位面积重量涂覆到所述的聚四氟乙烯层压织物中,然后在烘干器在120~160℃下烘干3-10分钟,即可获得透湿性能增强的聚四氟乙烯防水透湿织物。
具体的说,本发明中所述的制备方法为:
(1)在面料施以点状胶,与市售的、孔径为0.2-5微米、厚度10-80微米的双向拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜复合,即采用胶点复合方法,制备聚四氟乙烯层压织物;
所述胶点复合中所选粘合剂为聚酰胺、有机硅、乙烯-醋酸乙酯、聚酯和/或聚氨酯至少一种,胶点为撒粉、粉点、浆点、双点中至少一种;
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