[发明专利]纺织材料导向器

说明书

技术领域

本发明涉及用于纺织材料的导向器(guide)，特别涉及其上可以进给一定长度的纺织材料的转动导向器。

背景技术

该种类型的导向器典型地设置在纺织机器上，以在材料被进给到机器中时保证材料的正确对齐。特别地，该种导向器倾向于允许材料沿着它的长度方向自由转动，同时限制材料长度的横向移动。已知的纺织材料导向器采取在静止轴上安装用于自由旋转的轮子的形式。

下面进行说明，特别是关于纱(yarn)的，尽管如此，可以理解的是，本发明是关于各种类型的纺织材料，例如线、细丝、绳、独立纤维或者其他材料的线。

纱常见的问题是在导向器上被进给时在纱中发生的剪断，这导致纱内的细纤维松散和脱离。纱的剪断在纱通过其被进给的输送器的附近特别是个问题。

输送器一般是采用金属或者陶瓷部件的形式，它们具有小孔，通过这些孔，纱可以通过。导向器轮典型地被固定在输送器周围，以限定材料向输送器小孔内的进给。在纱通过输送器的小孔时，纱前进的方向改变，这会使得纱与输送器摩擦，引起在纱内小纤维松散的增加。这会导致在输入到输送器的位置不希望的小纤维或者短纤维的聚集。

对于该问题的一种解决方案在于产生导向气流(例如从压缩空气源)以保持小纤维在纱内。以这种方式提供大体薄层气流的结果是，松散的小纤维保留在产生的纺织结构中。

尽管，压缩气流的供应与一个或多个轮子相结合产生了复杂的导向装置，但是该装置的正确操作依赖于气流的控制和轮子、输送器和气源的对齐。这会产生可靠性的问题和机器因为检修调整造成的停工期。

另外，当前可用的导向轮的操作已经确认有很多的问题。在轮子和纱之间摩擦或者在内轮支撑表面之间的摩擦能够导致静电的形成，这会吸引纱和/或小纤维。这会导致阻止纱顺畅地通过轮子的小纤维积累的问题。当轮在使用过程中变劣或者磨损，它们一般被丢弃并且被替换。

另外，传统的轮子必须被推到轴上并且手动地沿着轴被定位到需要的位置以便使用。这是一个耗时的操作，并且由于为了接着使用随后需要对轮子进行再定位，因此传统的轮子在不使用的时候便能够不会例行地取下。因此，传统的轮子不被例行地清洁，这减少了轮子的工作寿命。

发明内容

考虑到上面的问题，本发明的目的是提供一种纺织材料导向器，以具有增强的对材料进给的控制，并且能够有利地提高纺织制造的工作效率。

根据本发明，其提供了一种纺织材料导向器，包括主体，该主体可转动地安装到轴上，该主体包括用于将所述主体安装到轴上的固定装置；圆周表面，其中该圆周表面被构造为在第一方向上引导纺织材料的运动并且限制纺织材料相对于所述主体的横向运动；以及，其中所述主体在其上具有一个或多个叶片体，该叶片体被构造为用于旋转以将气流从导向器引开。

典型地，纺织材料在导向器上的通过会引起主体旋转并且因而产生气流。在本实施例中，主体的旋转是响应于纺织材料和圆周表面的摩擦接触被动产生的。纺织材料的通过驱动导向器的旋转以产生气流。在这个方面，导向器可以认为是被动地或者自驱动的风扇轮。

空气的流动产生足够的压力梯度，以驱散任何松的小纤维、棉绒或者其他在主体附近的空气中的杂质。因此，单独的压力气源是不需要的。另外，气流的强度是通过主体的旋转速度确定，而不需要单独控制。

在一个实施例中，主体包括通过圆周表面分开的第一和第二侧表面，该圆周表面夹设在之间。主体典型地包括轮子，且圆周表面典型地围绕着轮子的外围延伸。圆周表面可以是成角度的或者弯曲的，以形成圆周槽。

优选地，叶片体设置在主体的第一侧，并且成形为将空气向主体的旋转中心的外部移动。因此，叶片体充当径向的吹风机。典型地，叶片体径向地从主体的旋转中心延伸，并且在一个实施例中，叶片体与主体形成为一体。叶片体的形状也可以被弯曲，以在使用中产生旋转或者涡流。典型地，叶片体围绕着与主体的旋转轴线平行的轴线弯曲。

涡流的形成围绕着主体产生了扰乱的气流条件，这有效地驱散松的小纤维。围绕着主体圆周形成的正压力梯度防止小纤维或者其他空中的杂质在主体上沉积。

根据优选的实施例，纺织材料导向器在使用中具有设置在主体部分和轴之前的固定装置。优选地，材料导向器具有第一和第二固定装置，所述第一固定装置可固定到轴上，且第二固定装置可固定到主体部分。更优选地，主体相对第一固定装置可旋转，并且第二固定装置相对轴可旋转。

第一和第二固定装置优选提供形式简单且能为主体的旋转提供最小阻力的支撑装置。