[发明专利]一种加工高酸原油的焦化方法

权利要求书

1、一种延迟焦化加工高酸原油的方法，包括如下步骤：

(1)经预热的常规低酸焦化原料进入分馏塔底部，与来自焦化塔顶的高温焦化油气逆流换热，同时淋洗焦化油气中携带的焦粉；

(2)经换热后的常规低酸焦化原料从分馏塔底部抽出，进入加热炉辐射段加热至450℃-550℃后，从焦化塔底部进入焦化塔内，在延迟焦化工艺操作条件下，进行裂化反应；

(3)高酸原油经预热至180℃-270℃后，直接由焦化塔的中下部进入焦化塔，与焦化塔内由步骤(2)裂化反应所得的高温油气接触，经过气化、反应，使大分子烃轻度裂化及脱羧基反应；

(4)步骤(3)反应生成的焦炭沉积在焦化塔底，所生成的高温焦化油气由焦化塔顶排出，然后由分馏塔底进入分馏塔，与低酸焦化原料换热后，进行分馏得到气体、汽油、柴油、轻蜡油和重蜡油。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的延迟焦化装置操作条件如下：反应温度400℃-460℃，反应绝压0.05MPa-0.80MPa；采用单程通过方式；停留时间5min-60min。

3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的常规低酸焦化原料为初馏点＞350℃、总酸值小于1.0mgKOH/g的重、渣油原料；所述的高酸原油为总酸值大于1.0mgKOH/g的原油或拔头原油；所述的高酸原油未经过预处理或经过预处理，所述的预处理过程为常规的原油脱盐、脱水、脱钙过程。

4、按照权利要求3所述的方法，其特征在于所述的常规低酸焦化原料和高酸原油按进料比例形成的混合物的总酸值大于1.0mgKOH/g。

5、按照权利要求3所述的方法，其特征在于所述的常规低酸焦化原料选自常减压蒸馏装置的渣油、减粘裂化渣油、脱沥青装置的重脱沥青油、催化裂化油浆、稠油、拔头原油、煤液化油和页岩油中的一种或多种。

6、按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)的具体过程如下：所述的常规低酸焦化原料经换热后进入加热炉的对流段加热至300～350℃，然后进入分馏塔底部进一步与来自焦化塔顶部的高温油气换热，同时淋洗焦化油气中携带的焦粉。

7、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述高酸原油经预热至200℃-220℃；所述的焦化塔中下部距焦化塔底部的距离占焦化塔整个高度的1/5-2/5处。

8、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的高酸原油进料量占常规低酸焦化原料进料量的百分数为10wt％-60wt％。

9、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的高酸原油进料量占常规低酸焦化原料进料量的百分数为20wt％-40wt％。

10、按照权利要求1～9任一所述的方法，其特征在于步骤(1)中，将阻焦剂混入常规的低酸值焦化原料中，所述的阻焦剂加入量占常规低酸焦化原料进料量的1wt％-20wt％。

11、按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述的阻焦剂加入量占常规低酸焦化原料进料量的5wt％-15wt％。

12、按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述的阻焦剂为四环及四环以下的环状烃占60wt％以上、沸点为350℃-450℃的烃油。

13、按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述的阻焦剂为催化裂化回炼油、焦化蜡油和环状烃类中的一种或多种。

14、按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述的加入阻焦剂的常规低酸原料在加热炉辐射段的加热至470℃-550℃；所述的延迟焦化装置操作条件如下：反应温度为420℃-440℃，反应绝压0.10MPa-0.17MPa；采用单程通过操作方式；停留时间10min-40min。

15、按照权利要求1～9任一所述的方法，其特征在于向焦化塔中加入轻烃供热剂，其进料量占常规低酸焦化原料进料量的1wt％-20wt％；所述的轻烃供热剂的温度为500℃-580℃。

16、按照权利要求15所述的方法，其特征在于所述的轻烃供热剂的进料量占常规低酸焦化原料进料量的5w％-10w％；所述的轻烃供热剂的温度为530℃-550℃。