[发明专利]火法炼锌冷却新工艺

说明书

技术领域

本发明属于有色金属制备技术领域，特别是涉及一种火法炼锌冷却新工艺。

背景技术

现有技术的火法炼锌中，包括一级冷却和二级冷却，其中一级冷却采用石墨转子扬起锌液来冷却锌蒸汽，这种方案冷凝效率高，设备简单，被所有大厂所采用。但是由于此方案将两个转子在一个锌池中，共同回收锌蒸汽中的金属，造成铅锌等金属不能分离，产品含铅含杂多，尤其是电炉炼锌因冶炼温度高，产品质量很难达到国家5号锌标准，因而产品质量差，产出的锌锭必须经过二次加工才能销售，综合效益低。二级冷却采用两级洗涤两级6个文氏管抽汽，这种方式1.极易堵塞干兰粉箱，造成冲炉；2.抽力不够，造成炉体负压小；3.洗涤效率低，尾气排放含锌，含镉高，损失大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种可以一步解决铅锌镉铜铟等金属分离及富积，不须另加能源就可以分别回收锌蒸汽中铅锌镉银铜铟等金属，从而有效提高产品质量，扩大含锌原料及杂料使用范围，如高铅氧化锌等，提升企业利润空间的火法炼锌冷却新工艺。

本发明的技术方案为：

一种火法炼锌冷却新工艺，其特征是：将火法炼锌产出的锌蒸汽依次通过多个具有独立冷却池的石墨转子，控制不同冷却池具有不同的工作温度；

上述不同冷却池的工作温度依据所回收金属的冷凝温度而定；

上述不同冷却池依据所回收金属采用不同的冷却介质；

上述石墨转子共有三级，其中对应的一级冷却池工作温度依据铅、铁和铜的冷凝点而定冷却介质为铅，二级冷却池的工作温度依据锌的冷凝温度而定冷却介质为锌，三级冷却池的工作温度依据镉的冷凝温度而定冷却介质为锌或镉；

将上述通过最后一个冷却池的锌蒸汽采用三级文氏管预抽和洗涤。

本发明通过设置三转子独立回收冷却室，并控制不同冷却室的冷却温度，实现分别回收铅锌镉银等金属，从而提高了产品质量和收率，大幅度提升了产品的附加值和企业的利润空间。

使用本技术后，不仅可使一冷的冷凝效率提高到99.8％以上，增加锌产量和直收率，降低锌灰、兰粉产量，而且由于加大了二冷抽力和洗涤次数，还可以使尾气排放更加干净和环保。

该技术在不增加任何能源的基础上可以对铅锌铜镉银铟等金属进行回收和富积。和现在的火法炼锌铅镉塔精馏工艺相比吨锌可节约燃料费600多元，设备人工二次加工损失费等约500元，两项相加，吨锌可节约生产成本1100多元。而多增加一级转子的吨锌生产成本只有几拾元。

本发明可以使用含杂较高的氧化锌、含锌辅料等作为火法炼锌的原料，从而解决原料紧缺的状况，提高企业经济效益。

附图说明

图1为现有技术冷却工作原理框图；

图2为本发明冷却工作原理框图；

图3为现有技术二冷工作原理框图；

图4为本发明二冷工作原理框图。

具体实施方式

将电炉炼锌或竖罐炼锌蒸汽依次通过具有独立冷却池的一级石墨转子、具有独立冷却池的二级石墨转子和具有独立冷却池的三级石墨转子，所用的冷却介质第一级为铅，第二级为锌，第三级可以是锌也可以是镉。每一冷却池依据所回收金属的冷凝温度而确定其工作温度，如一级冷却池工作温度依据铅、铁、铜、银的冷凝点而定，一般控制在950℃左右，最终可获得贵铅铸锭；二级冷却池的工作温度依据锌的冷凝温度而定，一般控制在770℃左右，最终可获得一号或二号锌铸锭；三级冷却池的工作温度依据镉的冷凝温度而定，一般控制在550℃左右，最终可获得高镉锌铸锭。上述获得的产品可直接进行销售，也可以加以提纯后在销售。

将上述通过三级冷却池出来后的锌蒸汽采用三级文氏管预抽和洗涤，即在原有二冷技术的基础上增加一级预抽与洗涤。具体为：将三级冷却池出来后的锌蒸汽首先通过一级洗涤器，用并列设置的四个文氏管抽至二级洗涤器，再用并列设置的四个文氏管抽至三级洗涤器，最后用并列设置的四个文氏管抽至水封，后经尾气排空烟囱排出。