[发明专利]复合光学零部件的制造方法及复合光学零部件

说明书

技术领域

本发明涉及通过将2片以上的透镜体进行组合、来校正色差及球差等的复合光学零部件的制造方法及复合光学零部件。

背景技术

作为以往的复合光学零部件的一种制造方法，有特开昭63-225557号公报及特开昭60-243601号公报等所揭示的方法。这是利用粘接剂将透镜的接合面彼此之间进行粘接，或者对放入金属模内的玻璃透镜浇铸，在玻璃透镜的正面或反面形成透镜，来制造复合光学零部件。

在该制造方法中，特开平8-187793号公报、特开平8-190004号公报、特开平11-23809号公报、特开2006-126336号公报等揭示了制造容易、能够实现低成本的制造方法，但是在可靠性及制造难度等方面存在问题，即不仅粘接力随着时间经过而降低，引起剥离，而且在接合部必须进行脱泡处理。

例如，图9所示为刚进行合模之后的状态，在模腔304内，插入件即芯透镜体C利用支持销107、107、207、207从上下夹持来进行保持。详细来说，芯透镜体C利用下侧的支持销207及上侧的支持销107通过弹性力来进行保持。

将固定侧型板102安装在成型机的固定侧模板101上，将固定侧型芯103与该固定侧型板102固定。将安装板104及驱动板105放置在固定侧型芯103中，能沿开模方向自由滑动，安装板104及驱动板105在它们之间夹持多个支持销107及受压销108的状态下，相互紧固。在驱动板105与固定侧模板101之间以压缩状态保持弹簧106。

另外，将可动侧型板202安装在可动侧模板201上，在可动侧型板202的内部固定可动侧型芯203。将安装板204及驱动板205放置在可动侧型芯203的内部，能沿开模方向自由滑动，安装板204及驱动板205在它们之间夹持多个支持销207及受压销208的状态下，相互紧固。在驱动板205与可动侧模板201之间以压缩状态保持弹簧206。通过穿通可动侧模板201设置的通孔，形成可自由进出的突出杆209，配置突出杆209的前端可推压驱动板205。

树脂通过注入孔301及302，从浇口303注入模腔304。在上述受压销108及208的前端形成的受压面面对注入孔301。通常，利用弹簧106及206的弹性力，支持销107及207从模腔304突出，若在使支持销107支持插入件即芯透镜体C的状态下注入，进行合模，则如图9所示，利用设定得更大的弹簧106的弹性系数，保持支持销107的位置，同时具有弹性系数小于弹簧106的弹簧206稍微被压缩，支持销207多少被拉入。这样，芯透镜体C成为利用支持销107及207通过弹性力被夹持的状态。

若在该状态下从注入孔301注入树脂，则树脂充满芯透镜体C的周围，同时利用注入的树脂的注射压力，推压面对注入孔301的受压面，通过这样受压销108及208后退，支持销107及207从模腔304内退开。

这样，在芯透镜体C悬浮在模腔304的中间的状态下树脂固化，在芯透镜体C的正反两面形成树脂透镜。

但是，在图9所示的制造方法中，是用支持销107、207、107、207来保持芯透镜体C的边缘部的方式，由于一个个芯透镜体C具有形状误差，但没有必需的定心或倾斜的调整手段，关于调整的方法也没有叙述，从而在芯透镜体C与树脂透镜之间不能进行光轴等的位置调整，难以确保设计上的光学特性。

本发明的目的在于提供一种复合光学零部件的制造方法，容易确保复合成形的透镜的光学特性、另外透镜体与树脂层之间的紧贴性优异。

发明内容

本发明的第1方面所述的复合光学零部件的制造方法，将芯透镜体放入将第1金属模与第2金属模闭合而形成的模腔内，从树脂注入浇口向前述模腔注入树脂，在前述芯透镜体的周围形成树脂层，这时利用第1钟形夹具式保持器及第2钟形夹具式保持器夹住前述芯透镜体同时加上载荷，通过这样在使前述第1钟形夹具式保持器及前述第2钟形夹具式保持器与前述芯透镜体接触的状态下，使其滑动，进行定心，在前述芯透镜体进行定心后，从前述芯透镜体的外周，向前述第1及第2钟形夹具式保持器的内侧的前述芯透镜体的透镜中心一侧注入树脂，形成前述树脂层。

本发明的第2方面所述的复合光学零部件的制造方法，是在第1方面中，将前述芯透镜体的表面与前述第1钟形夹具式保持器的接触点的前述芯透镜体的表面的第1切线、和前述芯透镜体的表面与前述第2钟形夹具式保持器的接触点的前述芯透镜体的表面的第2切线所夹的角度，成为6～8度。