[发明专利]加压脱泡炉及加压脱泡炉系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种加压脱泡炉及一种加压脱泡炉系统，其能使加压脱泡炉的炉体尺寸缩小并缩短加压脱泡工艺的产距时间(tack time)，且使加压脱泡炉从原本的离线机台转换为连线机台，并提高偏光膜贴附工艺的生产效率。

背景技术

如图1所示，公知的加压脱泡炉系统1包括一加压脱泡炉11、一可承载三个面板卡匣(图1所示的A、B、C)移入或移出加压脱泡炉11的滑台12以及一输送机构13，其中输送机构13将尚未进行加压脱泡工艺的面板卡匣14从面板卡匣入口15(如图1左侧上方所示)移入公知的加压脱泡炉系统1中，且将执行完加压脱泡工艺的面板卡匣14从面板卡匣出口16(如图1左侧下方所示)移出公知的加压脱泡炉系统1。此外，当面板卡匣14被输送机构13移入公知的加压脱泡炉系统1后，它们便被放置于滑台12上，滑台12则将这些面板卡匣14移入加压脱泡炉11中，以执行加压脱泡工艺。最后，当加压脱泡工艺执行完毕后，滑台12将面板卡匣14从加压脱泡炉11移出，前述的输送机构13接着将这些面板卡匣14从滑台12上移出并经由面板卡匣出口16移出公知的加压脱泡炉系统1。

此外，由于公知的加压脱泡炉系统1的加压脱泡炉11的炉体必须能容纳滑台12移入或移出，所以其炉体尺寸会受到体积庞大的滑台12的限制而无法有效地缩小。当面板日趋大型化以后(如7.5G或8G以上)，面板卡匣14的尺寸及承载这些面板卡匣移入或移出加压脱泡炉11的滑台12的尺寸也日趋庞大，滑台12的重量因而直线上升。因此，在公知的加压脱泡炉系统1中，滑台12的移动速率便越来越慢，降低了公知的加压脱泡炉系统1执行加压脱泡工艺的效率。

由于公知的加压脱泡炉系统1的滑台12仅能经由单一的炉体门盖板111移入或移出加压脱泡炉11，所以公知的加压脱泡炉系统1必须等到前一批执行完加压脱泡工艺的面板卡匣14从滑台12上被移出后，才能将另一批预备执行加压脱泡工艺的面板卡匣14放置于滑台12上。如此，公知的加压脱泡炉系统1装卸面板卡匣所需的时间便随着面板尺寸的增加而增长，造成应用公知的加压脱泡炉系统1的加压脱泡工艺的产距时间无法缩短。

另一方面，由于公知的加压脱泡炉系统1执行加压脱泡工艺所需的时间比其它工艺所需的时间长，所以业界均将公知的加压脱泡炉系统1定位为离线(off line)机台，且会在公知的加压脱泡炉系统1前搭配设置多个立仓(bufferstock)，以暂时将面板储存于这些立仓中，而这些立仓占据了相当大小的无尘室空间，造成无尘室配置的浪费。

因此，一种可使其炉体尺寸缩小并缩短加压脱泡工艺的产距时间的加压脱泡炉，其可提高偏光膜贴附工艺的工艺效率，并使加压脱泡炉转换为连线(in line)机台的加压脱泡炉系统无疑为业界的迫切需求。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的主要目的在于提供一种加压脱泡炉，以使加压脱泡炉的炉体尺寸缩小并缩短加压脱泡工艺的产距时间。

本发明的另一目的在于提供一种加压脱泡炉系统，其可提高偏光膜贴附工艺的工艺效率并节省无尘室空间。

为了达到上述目的，本发明提供一种加压脱泡炉，包括：一桶槽本体，具有一进料口及一出料口，用以容置至少一个面板卡匣，其中面板卡匣经由进料口进入桶槽本体并经由出料口移出桶槽本体；一第一龙门支撑单元与一第二龙门支撑单元，分别设置邻设于桶槽本体的进料口及出料口，并分别具有一驱动装置；以及一第一桶槽门盖板与一第二桶槽门盖板，分别设置于第一龙门支撑单元与第二龙门支撑单元上，并分别对应于桶槽本体的进料口与出料口，以与桶槽本体嵌合形成一密闭空间从而执行一加压脱泡工艺。

本发明还提出一种加压脱泡炉系统，加压脱泡炉系统包括上述的加压脱泡炉；一面板卡匣输入模块，邻设于桶槽本体的进料口；以及一面板卡匣输出模块，邻设于桶槽本体的出料口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：能够使加压脱泡炉的炉体尺寸缩小并缩短加压脱泡工艺的产距时间，并且本发明的加压脱泡炉系统可使加压脱泡炉从原本的离线机台转换为连线机台。也就是说，本发明的加压脱泡炉系统无须配置公知的立仓，且可与其它处理机台整合成一条完整的生产线。如此，本发明的加压脱泡炉系统便可省下被立仓所占据的无尘室空间，有效提高无尘室的使用效率。

附图说明

图1是公知的加压脱泡炉系统的上视示意图。

图2是本发明一实施例的加压脱泡炉的示意图。

图3是显示本发明一实施例的加压脱泡炉的龙门支撑单元及桶槽门盖板的示意图。