[发明专利]喷镀用粉末和喷镀皮膜

说明书

技术领域

本发明涉及喷镀(溶射)用粉末和喷镀皮膜。

背景技术

以往在造纸生产线或膜制造生产线等上使用的瓦楞辊等辊的表面上，多设置有硬质铬镀层，但近年来正在被WC(碳化钨)类金属陶瓷喷镀皮膜所取代(参照例如专利文献1、2)。喷镀皮膜一般表面粗糙度高，为将喷镀皮膜用于辊用途上，必须通过研磨降低表面粗糙度。为减少研磨工时、得到表面粗糙度低的喷镀皮膜，已知采用粒度细的喷镀用粉末是有效的(参照例如专利文献3)。但是，由粒度细的喷镀用粉末得到的喷镀皮膜，与由一般粒度的喷镀用粉末得到的喷镀皮膜相比，耐磨性极低，不适合用于辊用途上。

专利文献1：日本特开平8-60596号公报

专利文献2：日本特开2006-29452号公报

专利文献3：日本特开2003-129212号公报

发明内容

本发明的目的在于提供适合形成用于辊用途的WC类金属陶瓷喷镀皮膜的的喷镀用粉末、以及采用该喷镀用粉末形成的喷镀皮膜。

为实现上述目的，本发明提供：  (1)喷镀用粉末，其是含有金属陶瓷粒子的喷镀用粉末，其中上述金属陶瓷粒子含有金属和碳化钨，所述金属包括钴、铬和镍的至少任意一种；粒径为25μm以上的金属陶瓷粒子的累计重量相对于喷镀用粉末中的全部金属陶瓷粒子的累计重量的比率为0.5～15％。

本发明提供(2)上述(1)所述的喷镀用粉末，其中粒径为10μm以下的金属陶瓷粒子的累计体积相对于喷镀用粉末中的全部金属陶瓷粒子的累计体积的比率为0.5～15％。

本发明提供(3)上述(1)或(2)所述的喷镀用粉末，其松密度(嵩比重)为3.6以上。

本发明提供(4)上述(1)～(3)中任一项所述的喷镀用粉末，其中，喷镀用粉末中的各金属陶瓷粒子的抗压强度为150～800MPa。

本发明提供(5)喷镀皮膜，其是喷镀上述(1)～(4)中任一项所述的喷镀用粉末得到的喷镀皮膜，其中上述喷镀皮膜表面的中心线平均粗糙度Ra为3μm以下；在将上述喷镀皮膜作为第1喷镀皮膜、将与该第1喷镀皮膜仅在所使用的喷镀用粉末粒径范围为15～45μm这一点上不同的喷镀皮膜作为第2喷镀皮膜的情况下，将第1喷镀皮膜和第2喷镀皮膜供于相同磨耗试验时，第1喷镀皮膜的磨耗体积量相对于第2喷镀皮膜的磨耗体积量的比率为1.5以下。

根据本发明，可以提供适合形成用于辊用途的WC类金属陶瓷喷镀皮膜的喷镀用粉末、以及采用该喷镀用粉末形成的喷镀皮膜。

具体实施方式

以下对本发明的一个实施方案进行说明。

本实施方案的喷镀用粉末包含金属陶瓷粒子，其中所述金属陶瓷粒子含有金属和碳化钨，所述金属包括钴、铬和镍中的至少任一种。包括钴、铬和镍中的至少任一种的金属可以是钴、铬和镍的单体，也可以是包括钴、铬和镍中的至少任一种的合金。但是，从提高由喷镀用粉末得到的喷镀皮膜韧性的角度考虑，当包括钴、铬和镍的至少任一种的金属含有铬时，该金属中铬的比率优选为50质量％以下。

本实施方案的喷镀用粉末中的粒径为25μm以上的金属陶瓷粒子的累计重量相对于全部金属陶瓷粒子的累计重量的比率必须为0.5％以上。随着粒径为25μm以上的金属陶瓷粒子的累计重量的比率增大，可以在喷镀用粉末喷镀时得到高的喷砂(ピ—ニング)效果，因此由喷镀用粉末得到的喷镀皮膜的致密度提高，从而喷镀皮膜的耐磨性提高。从这点来说，若粒径为25μm以上的金属陶瓷粒子的累计重量的比率为0.5％以上，则由于喷镀用粉末喷镀时的喷砂效果，可以由喷镀用粉末得到适于辊用途的耐磨性优异的喷镀皮膜。为了更大地提高由喷镀用粉末得到的喷镀皮膜的耐磨性，粒径为25μm以上的金属陶瓷粒子的累计重量的比率优选为1％以上，更优选为3％以上。

本实施方案的喷镀用粉末中的粒径为25μm以上的金属陶瓷粒子的累计重量相对于全部金属陶瓷粒子的累计重量的比率还必须为15％以下。随着粒径为25μm以上的金属陶瓷粒子的累计重量的比率减小，由喷镀用粉末得到的喷镀皮膜的表面粗糙度降低。从这点来说，若粒径为25μm以上的金属陶瓷粒子的累计重量的比率为15％以下，则可以由喷镀用粉末得到不研磨或仅稍微研磨即可用于辊用途的表面粗糙度低的喷镀皮膜。为了进一步降低由喷镀用粉末得到的喷镀皮膜的表面粗糙度，粒径为25μm以上的金属陶瓷粒子的累计重量的比率优选为10％以下，更优选为5％以下。