[发明专利]车辆用灯具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有反光镜或者模拟反光镜的车辆用灯具，特别是涉及提高反光镜面的外观效果的车辆用灯具及其制造方法。

背景技术

机动车用的灯已知有如下技术，由树脂成型而形成用于反射从光源射出的光得到需要的配光特性的反光镜或者用于覆盖隐藏这些反光镜和灯体的间隙的模拟反光镜(称为延展部分)，并在其表面形成铝蒸镀膜来形成镜面。这样做是为了达到外观上目的，即，除了把反光镜作为反射面构成之外，还能够使通过灯前面罩从外部观察的延展部分具有光泽感，从而具有与反光镜的一体感。在现有的反光镜或延展部分上，作为树脂材料使用聚酯、聚丙烯、聚苯硫醚，但是由于在成型树脂的表面容易产生凹凸，所以使得在表面成膜的铝蒸镀膜表面的正反射率低，难以得到镜面。因此，以往使用在树脂表面施加底涂层使表面平滑并在该底涂层的表面形成铝蒸镀膜的技术。

在形成这样的底涂层并在其上形成铝蒸镀膜的技术中，需要用于形成底涂层的工时、成本，因此构成在实现灯的低成本化的障碍。因此，近年提出如下技术，通过提高成型的树脂表面的平滑性而在成型的树脂表面直接形成铝蒸镀膜，既是所谓的直接蒸镀而形成铝蒸镀膜的技术。例如，由于树脂材料使用聚碳酸酯，能提高表面的平滑性，所以可以不形成底涂层而提高铝蒸镀膜表面的平滑性，从而提高光的正反射率而能够形成镜面。此外，在专利文献1中，提出如下的技术，以作为在聚丙烯中添加的填充材料的滑石粉或硫酸钡的添加量为特性，使成型的树脂表面平滑，在成型的树脂表面直接蒸镀铝而得到镜面。另一方面，在专利文献2中也提出如下的技术，为了改善树脂的成型性，提高表面平坦性，以在聚酯树脂组成物中含有的无机粒子、尤其是层状化合物的尺寸或粒子数为特性。

专利文献1：(日本国)特开平8-264013号公报

专利文献2：(日本国)特开2002-60600号公报

专利文献3：(日本国)特开平4-368702号公报

近年，考虑在机动车用灯上使用于反射从光源射出的光的反光镜的有效反射面以外的区域或者延展部分表面形成正反射率低的反射面或扩散反射面等的半光泽面，改善灯外观的美观，得到灯的高级感。作为其一种方案，考虑在相当于构成反光镜或延展部分的主体的树脂的非有效反射面的区域的树脂表面形成微细的凹凸，在其上形成铝蒸镀膜，在铝蒸镀膜表面有意图地形成微细的凹凸面、所谓的褶皱面，在该褶皱面上使光漫反射或者扩散反射。另外，在这里将该褶皱面这样的面称为半光泽面。这样，在反光镜或延展部分的镜面的一部分区域中混杂设置了需要图案的半光泽面，抑制反光镜或延展部分的光泽感提高了外观性，能得到高级感。

为了实现这样的半光泽面，需要在用树脂成型反光镜或延展部分时在树脂的表面形成平滑面的同时，在表面的一部分有选择地形成微细的凹凸。因为所述的聚碳酸酯是非结晶性树脂，所以熔融时的粘度高，树脂不会进入到在模具上形成的微细凹凸内，无法在表面形成微细的凹凸。这与专利文献1的聚丙烯相同。因此，以往采取如下工序，例如在表面成型获得平滑性的树脂之后，在表面的一部分施加喷丸硬化加工等而形成微细凹凸面，之后在表面形成铝蒸镀膜。或者，与其相反，采取研磨在表面产生微细凹凸的树脂表面的一部分使其平滑化，之后形成铝蒸镀膜的工序。在这些方法中，后者因为平坦研磨非常难，近乎不可能实现，所以采取前者的方法。但是，在只在成型树脂的表面的一部分加工微细凹凸面的技术中，利用照相法形成用于只使表面的一部分露出的掩膜，在表面实施微细凹凸加工，并且在该加工结束后，除去掩膜的工序变得必要等，工序增多，实现低成本困难。

此外，专利文献2的树脂不像专利文献1那样以适用在表面形成铝蒸镀膜而形成光泽面或半光泽面的技术为前提，所以实际上如果由直接蒸镀在表面形成铝蒸镀膜，就会存在由于成型及蒸镀后的树脂与铝蒸镀膜的温度降低时的收缩差而在表面产生凹凸、正反射率降低不能得到镜面的情况。因此，考虑到难以适用于机动车用灯上。此外，如专利文献3，提出在延展部分实施压花加工，扩散来自光源的光，进而使照射到有效反射面以外区域的光扩散，使晃眼的光减少的技术，但是，由于压花加工的面不是半光泽面，所以难以得到提高如所述那样的外观性效果和高级感。另外，为了降低有效反射面以外区域的光反射率，也考虑到涂敷低反射率的涂料，但是存在需要用于涂敷的特别工序而成本变高这样的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车辆用灯具和能够容易制造车辆用灯具的制造方法，该车辆用灯具通过在反光镜或延展部分等部件的表面混杂设置镜面和半光泽面，能够具有外观高级感。