[发明专利]超宽幅全线式无极调速给料机

说明书

发明名称

超宽幅全线式无极调速给料机。

技术领域

本发明是一种超宽幅全线式无极调速给料机，特别是适用于焦炉捣固装煤给料。

背景技术

捣固装煤技术已经成为我国焦化工业的制备入炉煤采用的主要工艺之一，其基本流程是将粉碎后的煤料经输送设备进入侧装煤车的煤槽，在排锤捣固机的连续夯击下，使煤槽内的煤料密度提高，从而形成煤饼，由侧装煤车送入炭化室。

常规工艺在捣固过程中，煤料被分批加入侧装煤车。为了保证煤饼强度，煤料的含水须控制在9～11％，这样的煤料粘性较大。随着现代水平室式炼焦炉逐渐趋向大型化发展，炭化室高度不断增加，捣固型焦炉对煤饼密度的要求越来越高，对给料设备的要求也越来越苛刻。为了提高煤饼密度，需要增加捣固次数，延长捣固时间，以减少塌饼现象的发生。

与捣固工艺配合的常规的给料设备有很多种，比如往复给料机、螺旋给料机、震动给料机等等。采用常规给料设备不仅效率较低，而且存在速度难以调整，很难做到纵向和横向同时均匀连续给料，如往复给料机等；或存在间断幅面给料问题(煤料成股下料)，如螺旋给料机等；或因水分变化致使给煤不均，如震动给料机等。这在一定程度上制约了捣固技术的发展和应用。

发明内容

本发明是提供一种超宽幅全线式无极调速给料机。目的在于实现在煤饼捣固过程中同时实现纵向和横向连续薄层均匀地给料和布料，提高捣固质量。

为实现本发明的目的，超宽幅全线式无极调速给料机由料斗、接料板、布料导槽、布料推板、连杆及液压装置构成。

其基本工作原理是：

料斗中的煤料在重力作用下落在接料板上，通过液压装置带动布料推板在接料板上连续往复运动，不断将煤料从接料板两侧推出，落入布料导槽，再由布料导槽滑落至侧装煤车的煤槽内。

超宽幅全线式无极调速给料机的特点：

1、连续均匀给料。落在接料板上的煤料利用堆积形成自然休止，保持布料推板每次往复运动推入布料导槽内的煤料数量始终一致；布料推板在接料板上连续往复运动，使煤料连续不断地进入侧装煤车的煤槽，实现连续均匀给料。该特点使连续式捣固保证实现料厚不超过50mm即捣的最佳效果。

2、宽向均匀布料。超宽幅全线式无极调速给料机在布料宽向的线性均匀性具有突出优势。常规给料设备的给料宽度小于设备宽度，因此当有宽幅供料要求，多台给料设备并列给料时煤料呈多股料带，延布料宽向不均匀。超宽幅全线式无极调速给料机的给料宽度与设备宽度相同，因此在多台设备并列给料时不会形成多股料带，延布料宽向保持均匀布料，且其布料长度理论上可以无限延长。

3、成饼快、密度高。由于实现了连续均匀地给料，故使给料厚度由每次给料600～900mm的间歇式捣固改变为给料50mm即捣一次的连续式捣固。实验证明，若同样达到煤饼密度不小于0.95t/m³的前提下，每次给料600mm后捣固的次数要比每次给料60mm即捣的连续式捣固的次数至少要多一倍以上，提高了成饼速度，同时也提高了设备使用寿命。若捣固次数和煤饼质量均相同，则采用连续式捣固可使煤饼密度比常规方式捣固提高5％以上，且更均匀。

4、下料速度可精确调整，实现无极调速。通过调整液压装置的调速阀(液压定量调节阀)，改变液压装置的动作速度，从而实现供料任意的精确无极调速。

5、节电、节水。由于相同煤饼密度前提下采用连续式捣固比常规捣固方式的捣固次数减少一半以上，因此其能耗也减少50％以上。另外，采用连续式捣固的煤料水分可以比采用常规捣固方式的煤料水分降低1％，即8～10％。

6、由于料斗的下料口为全线竖直敞口，故不存在棚料问题(即形成料拱，不下料)，克服了常规料仓口因断面小致使下料时经常断料，从而导致给料更加不均匀。

附图说明

附图  超宽幅全线式无极调速给料机示意图

图中;1.料斗、2.连杆、3.布料推板、4.接料板、5.布料导槽、6.液压装置、7.煤槽、8.调速阀。

具体实施方式

参照附图，超宽幅全线式无极调速给料机由料斗、接料板、布料导槽、布料推板、连杆及液压装置构成。料斗1内的煤料在重力作用下落在接料板4上，堆积形成自然休止后，下料自然停止；液压装置6通过连杆2带动布料推板3在接料板4上表面往复运动，将煤料从接料板4两侧交替推出，落入布料导槽5，再由布料导槽5下口滑落至侧装煤车的煤槽7内；煤料继续从料斗1下落补充接料板上的煤料。调整调速阀8可以改变液压装置6的动作速度，从而实现供料任意的精确无极调速。