[发明专利]双层瓶胚注射成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料瓶胚注射成型模具，特别是注射成型具有双 层结构塑料瓶胚的一种模具。

背景技术

传统的瓶胚加工模具是制造单层材料瓶胚的，不能带来特别的高 性能产品，如要做两层，需要在普通注射机上用两副分离的模具分先 后两次注射成型，效率低下，成品率低下；PE/NYLON类双层瓶是 在共挤出机上成型双层胚后，随即吹涨而成的，力学性能较和卫生等 级较低；夹芯三层瓶胚模具，结构复杂，适用的共注射成型机械造价 昂贵，成品废品率高，且内外层材料相同，加色母时，内层也有，对 卫生指标不利。

发明内容

本发明的目的：提供一种与双色/双料注射机配套使用的双层瓶 胚注射成型模具。

本发明的技术方案：

一种双层瓶胚注射成型模具，由两套瓶胚模具组成，该两套模具 能够供同一个双色/双料注射机同时装配配合使用，一套模具注射成 型瓶胚内层，另一套模具注射成型瓶胚外层，在双色/双料注射机的 一个注射周期内完成两层料的注射而成双层瓶胚。

两套模具均含有各自独立的流道浇料口、分流板、公模仁、公模 板、母模仁、母模板、瓶嘴模。

两套模具的公模仁完全相同，可以互换；母模仁的型腔基本相似， 外层模具的母模仁型腔比内层模具的母模仁型腔稍大；外层模具的瓶 嘴模型腔也比内层模具的瓶嘴模型腔稍大，外层模具的瓶嘴模含有连 接瓶盖的纹型，内层瓶嘴模无此纹型。

内层模具的各个流道口为免剪浇口型，如采用合适的热嘴。

两套模具上可以分别装有定位环，也可以装有限位柱。

两套模具的模板上开有多个与同一双色/双料注射机动模板及定 模板对应的安装孔。

公模仁模芯与母模仁的模腔一一对应。一套模具的公模仁模芯与 母模仁的模腔数量相同，可为1、2、4、8、16、32、64或者128对； 双层瓶胚模具就有1+1，2+2，4+4，8+8，16+16，32+32，64 +64或者128+128对这几种选择。

双色、双料注射机注射两次，模具开合一个周期，可以成型的双 层瓶胚数量可有1、2、、4、8、16、32、64、128这几种选择。

在较大吨位的双色、双料注射机上安装此模具，即可在一注射周 期内注射出1、2、4、8、16、32、64或者128只的双层瓶胚。

本发明的两套模具的公模板可以联成一个整体，两套模具的公模 板可以联成一个整体，根据不同的注射机，分两种情况：

1)公模板装在同一平面，适用于转盘式双色/双料机；

2)公模板背对背装在相对的两面，适用于叠层模双色/双料机。

本发明的母模板也可以联成一个整体，装在转盘式双色/双料机。

本发明的模具的流道为热流道；模具内也可以有独立的冷却水 道，以便与冷却水路连接，精确控制水温和模具温度。

本发明的内层模具的瓶嘴模与母模仁做成一个整体，都不能对开 分离；外层模具的瓶嘴模能够对开分合。

本发明的外层模具的母模仁型腔内径比内层模具的母模仁型腔 内径大1～8mm，且沿中心轴向的内径差不一定相等。

本发明的内层模具的瓶嘴模距端部0.5～1.5mm处内径放大，与外 层模具的瓶嘴模端部内径相等。这样，瓶胚成型后，内层翻包外层。

本发明安装在转盘式的双色/双料注射机上时，两套模具的公模 板及其相连的公模仁装在注塑机的定模板上，母模板及其相连的母模 仁装在注塑机动模板的旋转盘上。安装在转轴式双色/双料注射机上 时，与此相反。

本发明的模具安装在叠层模的双色/双料注射机上时，两套模具 的公模板及其相连的公模仁装在注塑机的动模座上，母模板及其相连 的母模仁分别装在注塑机的两边的定模板上。

本发明的优点：使用这模具，可以一次注射成型双层瓶胚，效率 高，成品质量好，便于吹制出高性能的成品瓶。

附图说明

以一模出8只双层瓶胚的注射成型模具(即8+8对)为例说明。

图1、模具内层结构主视图。图中1、定位环；2、热流道分流板； 3、热嘴；4、瓶胚内层；5、公模仁；6、限位柱；7、内层母模板；8、 内层母模仁；9、公模板；10、公模模芯。