[发明专利]光学玻璃的制造方法、精密模压成形用预成形件的制造方法以及光学元件的制造方法无效

专利信息
申请号: 200710149510.5 申请日: 2007-09-04
公开(公告)号: CN101152970A 公开(公告)日: 2008-04-02
发明(设计)人: 池西干男 申请(专利权)人: HOYA株式会社
主分类号: C03B5/16 分类号: C03B5/16;C03B5/235;C03B11/00
代理公司: 北京东方亿思知识产权代理有限责任公司 代理人: 柳春雷
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 光学玻璃 制造 方法 精密 模压 成形 以及 光学 元件
【说明书】:

技术领域

本发明涉及光学玻璃的制造方法、精密模压成形用预成形件的制造方法以及光学元件的制造方法。

背景技术

氟磷酸玻璃等含氟玻璃作为低分散的玻璃非常实用,例如,导入了铜离子等的含氟玻璃被广泛用作近红外线吸收玻璃。

作为由上述含氟玻璃形成的光学玻璃的制造方法,公知有将原料加热、熔解而得到的玻璃以熔融状态澄清、均质化的方法(以下,称为熔融法)。

在上述熔融法中,玻璃原料的熔解和玻璃的澄清、均质化处理通常是在具有耐侵蚀性的铂或铂合金制的坩埚内进行,以免杂质熔入处于超高温状态的熔融玻璃内。

然而,由于含氟玻璃特别是氟磷酸玻璃具有极强的侵蚀性,因此即使使用铂或铂合金制的坩埚,也会侵蚀坩埚,并将其组成成分摄入玻璃中。而混入玻璃中的铂或铂合金会作为异物析出,成为光的散乱源,从而降低光学玻璃的品质(例如,参照专利文献1)。

专利文献1:日本专利文献特开2002-128528号公报(第2页右栏下起第4行~第3页左栏上起第2行)。

发明内容

在这种情况下,本发明的目的在于提供下述方法,即,当以熔融法制造由含氟玻璃形成的光学玻璃时,可以降低混入玻璃中的铂或铂合金异物的光学玻璃制造方法,以及由通过该方法制造的光学玻璃分别制造精密模压成形用预成形件和光学元件的方法。

为了减少铂或铂合金异物混入玻璃中,本发明人经过反复研究后,得到下述见解。

(a)氟磷酸玻璃等的含氟玻璃与原本不含氟的玻璃相比,虽然玻璃中的铂量显著减少,但是作为异物从坩埚摄入析出的铂或铂合金量极多,因此铂或铂合金的溶解能力非常小。

(b)上述玻璃中的铂或铂合金的大部分是在原料玻璃化时从坩埚摄入的。

基于上述见解,本发明人进一步研究后发现,如果在将原料玻璃化时使用作为铂或铂合金以外的材料的碳或碳化物制的容器,则可以减少铂或铂合金混入玻璃中,能够降低其作为异物的析出量,至此完成本发明。

即,本发明提供下述制造方法,

(1)一种由含氟玻璃形成的光学玻璃的制造方法,其特征在于,

将玻璃原料在碳或碳化物制的容器中熔解后,在铂或铂合金制的容器中熔融。

(2)如上述(1)所述的光学玻璃的制造方法,其特征在于,

含氟玻璃为从氟磷酸玻璃、氟硼酸玻璃、氟硅酸玻璃、氟硼硅酸玻璃、以及氟硼磷酸玻璃中选出一种以上。

(3)如上述(1)或(2)所述的光学玻璃的制造方法,其特征在于,

碳或碳化物制的容器为由从石墨、碳化硅、玻璃化碳中选出一种以上形成的容器。

(4)如上述(1)~(3)中任一项所述的光学玻璃的制造方法,其特征在于,

铂或铂合金制的容器为由铂或铂和从氧化锆、金、铱以及铑中至少选出一种的金属的合金形成的容器。

(5)一种精密模压成形用预成形件的制造方法,其特征在于,

以熔融状态对用上述(1)~(4)任一项所述的方法所得到的光学玻璃进行成形。

(6)一种光学元件的制造方法,其特征在于,

对用上述(5)所述的方法所得到的精密模压成形用预成形件进行精密模压成形。

(7)一种光学元件的制造方法,其特征在于,

包括对用上述(1)~(4)任一项所述的方法所得到的光学玻璃形成的玻璃成形体进行磨削、研磨的工序。

根据本发明,在用熔融法制造由含氟玻璃形成的光学玻璃时,通过使用碳或碳化物制的容器将原料玻璃化,可以提供能够减少混入玻璃中的异物的光学玻璃的制造方法、以及由通过该方法制造的光学玻璃分别制造精密模压成形用预成形件和光学元件的方法。

附图说明

图1是在本发明的实施例中使用的精密模压成形装置的简要图;

图2是在本发明的实施例中所得到的精密模压成形用预成形件的放大照片;

图3是在本发明的比较例中所得到的精密模压成形用预成形件的放大照片。

具体实施方式

(光学玻璃的制造方法)

首先,对本发明的光学玻璃的制造方法进行说明。

本发明的光学玻璃的制造方法为由含氟玻璃形成的光学玻璃的制造方法,其特征在于,将玻璃原料在碳或碳化物制的容器中熔解了之后,在铂或铂合金制容器中熔融。

在本发明的方法中,由于其特征点为光学玻璃的制造工序,因此下面首先对该点进行说明,然后,对玻璃原料以及所得到的玻璃进行说明。

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