[发明专利]复合孔径陶瓷过滤器的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷过滤器的制备方法，具体地说，本发明是一种复合孔径陶瓷过滤器的制备方法。

背景技术

众所周知，陶瓷过滤器是近一二十年来发展起来的一种新型过滤器，由于其良好的过滤效果，已引起广泛的重视，可应用于铸造、冶金、铝合金型材以及化工等领域。可以有效根除金属液中的大块夹杂物，去除金属液中细小夹杂物，改善组织结构，有效降低金属液中的气体及有害元素的含量。

过滤不同的金属液需要选用不同孔径的过滤器，如过滤钢水，由于钢水粘度较大且降温较快，一般选用6PPI、10PPI大孔径过滤器；而对于铸铝用过滤器我们一般选用20PPI、25PPI等小孔径过滤器。选用单一孔径过滤器，容易造成过滤效果不佳。如果选用大孔径过滤器，可以实现快速充型，大的夹杂物通过过滤器可以很好捕捉，小的杂质不容易除去；如果选用小孔径过滤器，过滤器可以很好捕捉小的夹杂物，但大的杂质容易堵塞过滤器，影响流速，造成铸件出现充型不足。

发明内容

本发明克服了上述缺点，提出了一种选用不同孔径过滤器进行组合或者在同一过滤器上形成不同孔径的过滤器。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种复合孔径陶瓷过滤器的制备方法，通过在烧结之前利用不同孔径的过滤器进行组合，或者在同一过滤器上形成不同孔径的过滤器。

所述的过滤器包括泡沫陶瓷型过滤器和直孔过滤器。所述的组合是采用与过滤器同材质的材料将不同孔径过滤器进行粘结。

通过在烧结之前利用不同孔径的过滤器进行组合，或者在同一过滤器上形成不同孔径的过滤器，可以使过滤器既能够有效去除大块夹杂物又能够捕捉细小夹杂物，提高铸件质量。复合孔径过滤器可以是烧结之前不同孔径半成品泡沫陶瓷过滤器通过同材质泥浆粘结，然后烘干最后烧成；或者在一个模型里通过压缩泥浆使之成为盘状物或厚片，然后用一种组合型针或者组合型杆将压缩物刺穿，这样在盘状物或厚片的横截面上就产生了小孔。这些小孔有可能是五角形的。并且小孔最好在压缩物的表面以一种规则的格栅形式排列。另一种与之相似的产品可以通过挤压泥浆，最好往混合物中加入一种液体和/或者其他一些添加剂(例如：增塑剂，如PVA；粘结剂，如阿拉伯胶、淀粉、糊精、磷酸盐等；流变助剂，如粘土等)来使泥浆更容易挤压，挤压过程完成后，以通用的配有轴形组合物的模具来使挤压物产生小孔。孔可以是圆形、椭圆形、方形、五角形等。这些孔为熔融金属的通道。这些孔可以全部或部分交互交流或可以有多个通道，使熔融金属通过。孔本身大小及形状可以是规则或不规则的。例如，这些孔可以由一系列平行的通道，可以线性穿过该实体材料(挤压物即制作复合过滤器的坯体。)，这些通道有任何需要的横截面，例如，圆形的、椭圆形、三角形互连通道等。

综上所述，该过滤器可以克服单一孔径过滤器的缺点，能够更有效地去除金属液中各种夹杂物，提高铸件质量。

具体实施方式

实施例1

采用市售的氧化铝粉80份，粘土5份、磷酸铝粘结剂15份以及10份的水，在高速搅拌机上搅拌混制成泥浆，涂挂于φ60*15mm20ppi与φ60*15mm 30ppi的聚氨酯泡沫海绵上。将烘干完成的φ60*15mm 20ppi与φ60*15mm 30ppi泡沫陶瓷过滤器用同样组成的浆料进行粘结，然后烘干在1350℃温度下进行烧成，获得一种复合孔径的过滤器。

实施例2

采用200目纯度大于98％的氧化镁，325目的刚玉以及PVA，按照重量比20∶80∶6的比例混合成半干浆料。在一个模型里通过压缩半干浆料使之成为盘状物，然后用一种组合型针将压缩物刺穿1/2，这样在盘状物的横截面上就产生了圆形小孔；在另外1/2面上用另一种组合型针将压缩物刺穿1/2，这样在盘状物的横截面上就产生多个椭圆形小孔。通过120～180℃干燥及1350℃高温烧成，便得到一个复合型直孔过滤器。

上述复合型过滤器同单一孔径过滤器进行了现场浇注试验，发现复合型过滤器没有影响金属液流速，发现复合型过滤器前端正面有很多大块夹杂物。通过组织结构观察，发现采用复合型过滤器过滤的铸件组织致密，没有细小杂质；而单一孔径过滤器铸件组织较致密，局部有细小杂质。

以上对本发明所提供的复合孔径陶瓷过滤器的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。