[发明专利]阴离子染料印染废水的处理工艺

说明书

技术领域

本发明的技术方案属于废水处理领域，具体地说是阴离子染料印染废水的处理工艺。

背景技术

印染行业是工业废水排放大户，其排放的废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、可生化性较差、水质变化大、及成分复杂的特点，属较难处理的工业废水之一。目前，用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法以及两种工艺相结合的处理方法。

物化法应用于印染废水处理的时间较长。CN1760143A公开了《印染废水混凝气浮沉淀处理方法及其一体化装置》，该专利采用混凝气浮沉淀一体化处理方法，投加药品为硫酸铝、高效脱色剂和聚丙烯酰胺；CN1884119A公开了《一种高浓度印染废水处理方法》，该专利采用混凝、加磁流体、絮凝和过滤的方法。这些物化法设备占地面积大、并且产生二次污染。

工业上单独使用生化法来处理印染废水并不多见，往往是和物化法结合使用。CN1762861A公开了《印染废水处理工艺》，该专利是将印染废水经过调节pH值后，依次采用混凝气浮、厌氧、缺氧、曝气、污泥二沉及干化污泥工艺来处理废水。生化法有两大缺点，一是色度去除率不高，二是生物相不稳定、处理效果波动大。而物化生化结合法存在工艺复杂和成本较高的缺点。

CN1544118A披露了《表面活性剂类泡沫分离和破除技术及生产线》，该专利技术利用泡沫分离塔进行泡沫分离，利用气液分离器除去泡沫中夹带的水分，用破泡器破泡，实现表面活性剂泡沫分离和破除。该专利文献虽然提及该方法被用于印染行业进行废水处理，但文中并没有对印染废水的处理实质性内容，只是提及而已。

目前，用泡沫分离技术处理阴离子染料废水的技术尚未见到文献报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种阴离子染料印染废水的处理工艺，它是用泡沫分离技术来处理阴离子染料印染废水，克服了物化法设备占地面积大并产生二次污染，生化法色度去除率不高和处理效果波动大，以及物化生化结合法存在工艺复杂和成本较高的缺点。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：本发明的阴离子染料印染废水的处理工艺，它是用泡沫分离技术来处理阴离子染料印染废水，具体步骤如下：

第一步，阴离子染料印染废水的收集及检测

收集印染厂的阴离子染料印染废水，用公知的方法检测其中所含的主要染料色素成分及其摩尔浓度、COD值、色度和pH值；

第二步，阴离子染料印染废水预处理

用盐酸调节第一步所述的阴离子染料印染废水的pH值为4.0～7.0，并将其等分成四个批次；

第三步，泡沫分离循环脱色过程

第1次脱色，向第二步预处理后的第一批次阴离子染料印染废水中投加阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(以下称为CTAB)，所投加CTAB与该阴离子染料印染废水中所含染料色素的摩尔比为1.5～2.69∶1，用鼓泡塔进行第1次脱色，温度为15～45℃，气体体积流速为0.02～0.05m³/小时，泡沫层高度为0.6～0.8m，用破沫方法对泡沫层进行破沫，一个周期操作时间为15～20分钟，阴离子染料印染废水色度脱除率大于97％，COD脱除率大于88％，处理后的阴离子染料印染废水达到GB4287-92要求，直接排放，泡沫层经破沫得到破沫液，过滤该破沫液，所得固体为染料粗产品，将被再次应用于印染过程中，而收集的滤液将进行第2次脱色；

第2次脱色，将第1次脱色所得的滤液加入到第二步预处理后的第二批次阴离子染料印染废水中，再补加部分阳离子表面活性剂CTAB，补加的CTAB与第二批次的阴离子染料印染废水所含染料色素的摩尔比为0.8～1.2∶1，用鼓泡塔进行第2次脱色，温度、气体体积流速、泡沫层高度及周期操作时间均与第1次脱色相同，处理后的阴离子染料印染废水达到GB4287-92要求，直接排放，将得到的破沫液过滤，所得固体为染料粗产品，将被再次应用于印染过程中，而收集的滤液将进行第3次脱色；

第3次脱色，将第2次脱色所得的滤液加入到第二步预处理后的第三批次阴离子染料印染废水中，采用与第2次脱色时相同的方法及工艺参数，进行第3次脱色，处理后的阴离子染料印染废水达到GB4287-92要求，直接排放，将得到的破沫液过滤，所得固体为染料粗产品，将被再次应用于印染过程中，而收集的滤液将进行第4次脱色；