[发明专利]气相沉积原位反应制备碳纳米管/羟基磷灰石复合粉末的方法有效
申请号: | 200710150135.6 | 申请日: | 2007-11-12 |
公开(公告)号: | CN101156961A | 公开(公告)日: | 2008-04-09 |
发明(设计)人: | 赵乃勤;刘远;师春生;李海鹏;杜希文 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
主分类号: | A61L27/12 | 分类号: | A61L27/12;A61L27/08;A61L31/02 |
代理公司: | 天津市杰盈专利代理有限公司 | 代理人: | 赵敬 |
地址: | 300072*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沉积 原位 反应 制备 纳米 羟基 磷灰石 复合 粉末 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种碳纳米管/羟基磷灰石复合粉末的制备方法。属于羟基磷灰石基复合材料的制备技术。
背景技术
羟基磷灰石(HA)是目前国际上公认的最具生物活性的硬组织植入材料之一,无毒、无致癌作用并具有良好的生物相容性,已被广泛应用在整形和整容外科、齿科、层析纯化、营养补钙等领域,但其较差的综合力学性能、低的弯曲强度及断裂韧性都大大限制了它的实际应用。在国际上,碳纳米管(CNTs)已被公认为是一种性能优异的结构材料,其封闭中空管状结构具有良好的稳定性,并且具有极小的尺度及优异的力学性能,理论估算其杨氏模量高达5TPa,强度约为钢的100倍而密度只有钢的1/6,是目前比强度和比刚度最高的材料,因此,CNTs作为一维纳米晶须增强材料在复合材料中具有重要的应用价值。目前,将CNTs应用于HA增韧、增塑主要采用机械共混法,即把HA粉末与CNTs机械混合得到CNTs/HA粉末后再压制成复合材料,该方法虽简单,但不能根本解决CNTs在HA基体中的分散及其与HA间的界面污染和浸润问题,这是发展CNTs/HA复合材料面临的首要难题。
发明内容
本发明目的在于提供一种气相沉积原位反应制备碳纳米管/羟基磷灰石复合粉末的方法,以该方法制备的CNTs/HA复合粉末可显著改善CNTs在HA中的分布状况,可获得具有CNTs分散均匀、CNTs-HA无界面污染和浸润性好的CNTs/HA复合粉末。
本发明是通过以下技术方案加以实现的,一种气相沉积原位反应制备碳纳米管/羟基磷灰石复合粉末的方法,其特征在于包括以下过程,
1)制备催化剂前驱体Fe2O3/Ca10(PO4)6(OH)2
将九水硝酸铁和HA粉末按质量比为(0.073-0.48)∶1的比例加入到去离子水中,配制成浓度为0.05mol/L含有HA的九水硝酸铁溶液,以氢氧化钠或氨水作沉淀剂,搅拌下滴加沉淀剂至溶液呈pH等于7,制得Fe/Ca10(PO4)6(OH)2质量比为(0.001-0.1)∶1的Fe(OH)3/Ca10(PO4)6(OH)2二元胶体;将该二元胶体在150℃-300℃、氮气氛围下脱水,并在350℃-500℃温度下煅烧,得到Fe/Ca10(PO4)6(OH)2催化剂前驱体Fe2O3/Ca10(PO4)6(OH)2。
2)制备CNTs/HA复合粉末
将步骤1)制得的催化剂前驱体Fe2O3/Ca10(PO4)6(OH)2粉末铺在石英舟中,将石英舟置于反应管中部恒温区;通入氮气排除管内空气,然后升温至450-650℃;以25-400ml/min向反应器通入氢气,并保持1.5-4h,之后关闭氢气,以体积比为(1-12)∶1的氮气与甲烷的混合气,以300-900ml/min通入反应器,在400-650℃下进行催化裂解反应1-4h,之后停止混合气体进气,反应器在氮气氛围下冷至室温,得到CNTs/HA复合粉末。
本发明具有以下优点:
所用催化剂Fe为人体必须微量元素,对人体无毒害作用,从而省去碳纳米管纯化等工序,因此工艺过程简单;制得粉体中的CNTs质量好、纯度高,管径为10-30nm且尺寸均匀、内外径比为0.4-0.7;在制得的复合粉体中CNTs分散均匀,与HA间无界面污染、浸润性好,成为制备CNTs/HA复合材料的理想原材料;
附图说明
图1为本发明实例1所制得CNTs/HA复合粉末的SEM图。
图2为本发明实例1所制得的复合粉体中的CNTs的TEM图。
图3为本发明实例1所制得的复合粉体中的CNTs的HRTEM图。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明,这些实施例只用于说明本发明,并不限制本发明。
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