[发明专利]一种碱渣处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碱渣处理方法。

背景技术

在石油炼制和加工过程中，为去除油品中的硫化物通常采用碱洗工艺，在碱洗的过程中会产生含有高浓度硫化物和难降解有机物的各种碱渣废水，其COD、硫化物及酚的排放量均高达炼油厂污染物排放总量的40％-50％。随着全社会对环保要求的日益提高以及对污染物迁移流动的严格控制要求，如何经济有效地完成各种碱渣的无害化处理已成为各炼化企业莅待解决的环保问题之一。

各种碱渣因来源不同其污染物种类和浓度有很大区别，不同碱渣要采用各自不同的处理工艺。催化汽油碱渣、常压柴油碱渣中各含有一定数量的酚和环烷酸，把它们的回收再利用，不但变废为宝产生一定的经济效益，而且回收酚及环烷酸的同时，又可大幅度降低碱渣中酚、环烷酸及COD的数量。所以碱渣的处理是一个污水处理与综合利用相结合的过程。

对于碱渣废水处理，国外比较通行的作法是采用湿式氧化法，湿式氧化法可分为空气湿式氧化和催化剂条件下的催化湿式氧化。空气湿式氧化根据操作条件又可分为高温高压湿式氧化及缓和湿式氧化。其中高温高压湿式氧化和催化湿式氧化在国内只有少量应用。目前国内应用较多的是中石化抚研院的缓和湿式氧化+SBR处理工艺，通过对碱渣中大部分硫化物的去除达到改善碱渣可生化性的目的，氧化处理后的碱渣再经SBR生化进一步降低污染物浓度，最后再进入含油污水处理系统进行深度处理，国内有十余套已建装置；除此之外，大部分炼化企业仍采用罐储限流滴排进入含油污水系统或委托处理的作法。

实践证明上述方式各有其缺点：1)高温高压湿式氧化工艺通常处理量不高只有1-2t/h，而且一次性投资和运行费用巨大，按每吨350元处理费计，大港石化公司2万吨/年的碱渣量，仅处理费用一项就接近700万。而且全部有机物完全氧化去除的做法也不适合柴油碱渣、催化汽油碱渣中环烷酸及酚的回收与利用。2)缓和湿式氧化+SBR工艺与高温高压湿式氧化工艺相比不影响柴油碱渣、催化汽油碱渣中环烷酸和酚的回收与利用，但与之相同的是一次性投资和运行费用较高，按250元/吨处理费计，仅此一项也高达500万/年。同时由于缓和湿式氧化操作苛刻度的降低，仅保留了对硫化物较高的去除率，对COD氧化去除率仅为20-30％，即使通过SBR后COD仍可能高达5000-30000，增大了后续含油污水处理系统的处理负荷和造成冲击的可能性。

因此另寻一种操作简便、投资及处理费用较低的工艺是当务之急。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种碱渣处理方法，其目的之一是降低碱渣中的污染物，易于后续处理；目的之二是采用微生物菌种生物处理，达到普通活性污泥处理法几倍的处理效率；目的之三是将整个碱渣处理过程密闭处理，净化环境。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种碱渣处理方法，该方法包括以下步骤：

①、碱渣预处理系统

a、柴油碱渣自一联合车间来进入柴油碱渣储罐，经沉降隔油后通过泵加压与浓硫酸混合进入静态混和器，在静态混合器中充分混合进行酸碱反应后进入反应沉降罐，在罐内环烷酸与酸性废水沉降分层形成界面，环烷酸由上部溢流口进入粗环烷酸储罐，粗环烷酸经加温沉降脱水后作为产品外售。酸性废水通过下部U型管进入废水缓冲罐，控制缓冲罐液面40％-60％，酸性废水自缓冲罐抽出后经泵送进入酸性水储罐；

b、催化汽油碱渣自三联合车间来进入汽油碱渣储罐，经沉降隔油后通过泵加压与浓硫酸混合进入静态混和器，在静态混合器中充分混合进行酸碱反应后进入反应沉降罐，在罐内粗酚与酸性废水沉降分层形成界面，粗酚由中上部自流进入粗酚储罐，粗酚经沉降脱水后作为产品外售，反应器顶部的酸性气进入FY塔，与次氯酸钠发生反应，以吸收酸性气中的硫化氢，FY塔顶部的废气经引风机进入生物净化塔进行处理，反应器底部的酸性废水通过下部U型管进入废水缓冲罐，控制缓冲罐液面40％-60％，酸性废水自缓冲罐抽出后经泵送进入酸性水储罐；

c、液化气碱渣自三联合车间来进入液化气碱渣储罐，进行沉降，沉降后的液化气碱渣进入生化曝气池；

d、焦化汽油碱渣自一联合车间来进入综合碱渣储罐，进行沉降隔油；

②、生物处理系统