[发明专利]钢板坡口切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割机，特别涉及一种钢板坡口切割机。

背景技术

坡口切割是焊接的前道工序，即打好焊接需要的坡口，做好焊接准备，使产品能够焊透、焊牢，目前，钢板焊接前的坡口加工主要以气割等手段完成，坡口缺陷较多，坡口气割积瘤很多，经常发生锯齿状、台阶状，不规则，坡口大小不一，宽窄不齐，严重影响焊缝质量和外观成形，降低了钢板焊接的强度和可靠性，而且对坡口面还需进行一次机加工修整。劳动强度大，制造成本高。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够提高加工效率，能够降低劳动强度和制造成本的钢板坡口切割机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢板坡口切割机，包括机架，在机架上安装一台电机带动的减速机，所述减速机的输出轴与用于切割钢板的铣刀固接，在被切割钢板的下面在机架上安装有用于承载钢板的承载轮机构，在被切削钢板的上面在机架上安装有压紧轮机构，所述铣刀齿形中心不对称，刀槽与对称中心的角度α＝0～15°。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述减速机为摆线减速机。

所述摆线减速机固装在摆动法兰上，所述减速机的输出轴穿过所述摆动法兰的底板与所述铣刀相接，所述摆动法兰的法兰耳与所述机架相接，所述机架上与所述法兰耳相接处设有供所述摆动法兰倾转的长孔。

所述承载轮机构包括位置可调地安装在机架上的承载轮，所述承载轮在其下方与两个托轮相接，所述托轮安装在托轮座上，所述托轮座位置可调地与调整丝杠相接。

所述承载轮的前方轴向平行地安装托载轮。

所述压紧轮机构包括压紧轮，所述压紧轮安装在压紧轮架上，所述压紧轮架与导杆固接，所述导杆穿过与机架固接的下连接板与上连接板固接，所述上连接板和下连接板与丝杠螺纹连接，所述上连接板与所述丝杠轴向固定，所述丝杠上端安装有手柄。

在所述机架底部安装万向角轮。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明由于采用铣刀装配在减速机输出轴上作为输出动力驱动铣刀，其承载切削力加强，刀具对钢板切削的同时，使钢板在铣刀刀槽的带动下，与承载轮、托载轮及压紧轮同步转动，钢板向刀具旋转的方向移动，完成刀具切割钢板和钢板移动的合成加工动作过程，铣刀刃部是连续切入而不是刃部全部切入，减小所受力的刚性冲击，延长了刀具使用寿命，另外，整个结构为框架式结构，提高了承载能力。因此本发明能够提高加工效率，能够降低劳动强度和制造成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明压紧轮机构的示意图；

图4是本发明的铣刀的结构示意图；

图5是图4的侧视图。

图中：1、机架，2、减速机，3、铣刀，4、钢板，5、承载轮机构，5-1、承载轮，5-2、托轮，5-3、托轮座，5-4、调整丝杠，5-5、托载轮，6、压紧轮机构，6-1、压紧轮，6-2、压紧轮架，6-3、导杆，6-4、下连接板，6-5、上连接板，6-6、丝杠，7、摆动法兰。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1、图2、图3、图4、图5，本发明包括机架1，在机架1上安装一台电机带动的减速机2，所述减速机2的输出轴与用于切割钢板的铣刀3固接，在被切割钢板4的下面在机架1上安装有用于承载钢板4的承载轮机构5，在被切削钢板4的上面在机架1上安装有压紧轮机构6，所述铣刀3齿形中心不对称，刀槽与对称中心的角度α＝0～15°。在作为输出动力的电机带动的减速机2的输出轴上装有铣刀3，由于铣刀3的特殊设计结构为齿形中心不对称，刀槽与对称中心的角度α＝0～15°，并且铣刀3与承载轮机构5不在同一回转中心，切削点受力扭矩分解，造成铣刀3切削刃齿与钢板被切削处形成啮合，实现切削力是连屑切削，而不是断屑切削，并通过有一定角度的刀槽带动在承载轮机构5及压紧轮机构6与铣刀3同步转动的配合下，形成水平动力使钢板同向移动，从而完成了刀具切削和钢板移动同时进行的加工过程。

请参见图1，所述减速机2为摆线减速机。所述摆线减速机2固装在摆动法兰7上，所述减速机2的输出轴穿过所述摆动法兰7的底板与所述铣刀3相接，所述摆动法兰7的法兰耳与所述机架1相接，所述机架1上与所述法兰耳相接处设有供所述摆动法兰7倾转的长孔。通过调整摆动法兰7可以得到不同角度的切削坡口。