[发明专利]氯化聚氯乙烯树脂的制作方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及到一种聚氯乙烯树脂的制作方法，主要用于制造氯化聚氯乙烯(CPVC)。

背景技术

目前，氯化聚氯乙烯(CPVC)制备时，主要是以SG-8型聚氯乙烯树脂为基材，在此基础上进行氯化，然后得到氯化聚氯乙烯。但使用SG-8型聚氯乙烯树脂进行氯化时，由于树脂结构的影响，导致氯化不完全，所制得的氯化聚氯乙烯的氯含量不高。各个CPVC生产厂家迫切需要一种合适的专用树脂，具体表现为该树脂的皮膜较薄，结构疏松，孔隙率高，吸油率高。

发明内容

本发明的目的在于获得皮膜较薄、孔隙率和吸油率高的CPVC专用聚氯乙烯树脂。

为了达到上述目的，本发明通过以下方式来实现：首先在聚合釜内加入去离子水、分散剂、引发剂、孔隙率调节剂、缓冲剂、表面活性剂等，盖上釜盖，进行置换，除去聚合釜中的氧气，加入VCM单体，开动搅拌，充分冷搅10分钟后，进行升温，在63℃的条件下，聚合反应4～6小时，压力下降0.15MPa时加入终止剂，得到本发明产品。

在上述制备过程中，去离子水用量为VCM单体重量的100～200％；分散剂采用聚乙烯醇和LL-02，用量为VCM单体重量的0.04～0.15％；引发剂采用油溶性引发剂，包括EHP、P-3，5，5、BNP、TX-99，复合或单独使用，用量为VCM单体重量的0.04～0.12％；孔隙率调节剂采用2-巯基苯并噁唑、2-巯基-1甲基咪唑中的一种，用量为VCM单体重量的0.005～0.043％；缓冲剂采用氢氧化钠、碳酸氢钠中的一种，用量为VCM单体重量的0.02～0.07％；表面活性剂采用span-60、tween-20、tween-40、tween-80中的一种，用量为VCM单体重量的0.04～0.5％；终止剂用量为VCM单体重量的0.05～0.15％。

本发明采用先进的聚合复合配方体系，控制操作程序，获得高质量的CPVC专用聚氯乙烯树脂，尤其是添加特殊助剂，有效的减少了皮膜厚度，提高了孔隙率和吸油率，同时对缓冲剂的品种、用量进行调节，提高了反应体系的稳定性，并且将引发体系进行优化，采用液体引发剂复合保证反应体系能够平稳放热，有利于聚合的进行。

具体实施方式

实施例1：

以30L不锈钢聚合釜为主要设备，加入去离子水：16L；PVA：3g；LL-02：9ml；NaHCO₃：4g；EHP和P-3，5，5：6ml；2-巯基苯并噁唑：3g；tween-40：15ml，抽真空后加入VCM：10L，充分搅拌10分钟后，进行升温，在63℃聚合反应4～6小时，压力下降0.15MPa时加入终止剂9ml，得到本发明产品。

实施例2：

以30L不锈钢聚合釜为主要设备，加入去离子水：20L；PVA：3g；LL-02：9ml；NaOH：4g；TX-99：10ml；2-巯基苯并噁唑：3g；tween-80：30ml，抽真空后加入VCM：10L，充分搅拌10分钟后，进行升温，在63℃聚合反应4～6小时，压力下降0.15MPa时加入终止剂9ml，得到本发明产品。

实施例3：

以30L不锈钢聚合釜为主要设备，加入去离子水：18L；PVA：3g；LL-02：7ml；NaOH：4g；BNP和TX-99：10ml；2-巯基-1甲基咪唑：1g；tween-20：5ml，抽真空后加入VCM：10L，充分搅拌10分钟后，进行升温，在63℃聚合反应4～6小时，压力下降0.15MPa时加入终止剂9ml，得到本发明产品。

实施例4：

以30L不锈钢聚合釜为主要设备，加入去离子水：20L；PVA：3g；LL-02：7ml；NaHCO₃：4g；BNP：10ml；2-巯基-1甲基咪唑：1g；tween-20：5ml，抽真空后加入VCM：10L，充分搅拌10分钟后，进行升温，在63℃聚合反应4～6小时，压力下降0.15MPa时加入终止剂9ml，得到本发明产品。